一,、鈦系鋰吸附劑微球定義
鈦系鋰吸附劑微球就是由是一種以鈦的化合物（如鈦氧化物,、鈦酸鹽等）為主要活性成分，通過化學(xué)合成或物理加工形成的微米級(jí)球形顆粒材料,。其結(jié)構(gòu)通常具有高比表面積,、多孔性或?qū)訝钐匦裕軌蛲ㄟ^離子交換或選擇性吸附機(jī)制高效捕獲溶液中的鋰離子（Li?）,。微球的形態(tài)設(shè)計(jì)（如粒徑均勻,、機(jī)械強(qiáng)度高）使其適用于工業(yè)吸附分離工藝（如填充床或流動(dòng)床系統(tǒng)）。
二,、鈦系鋰吸附劑微球的作用
1. 高效選擇性吸附鋰離子
鈦基材料對(duì)鋰離子具有高選擇性（尤其是從高濃度鈉,、鎂、鉀等共存離子的鹽湖鹵水或海水中）,，其晶體結(jié)構(gòu)或表面官能團(tuán)可特異性識(shí)別并吸附Li?,，降低雜質(zhì)干擾。
2. 鹽湖提鋰的核心材料
用于從低鋰濃度,、高雜質(zhì)鹽湖鹵水中富集鋰,，解決傳統(tǒng)蒸發(fā)法周期長、效率低的問題,，大幅提升鋰資源回收率,。
3. 循環(huán)利用與環(huán)保性
吸附-解吸過程可逆性強(qiáng)，微球經(jīng)酸洗或水洗后可重復(fù)使用,，減少化學(xué)試劑消耗,，降低環(huán)境污染,。
4. 工業(yè)化適配性
微球形態(tài)便于填充吸附柱，保證溶液流通性,，適合連續(xù)化,、規(guī)模化提鋰工藝,，降低設(shè)備堵塞風(fēng)險(xiǎn),。
5. 應(yīng)對(duì)復(fù)雜鋰資源開發(fā)
適用于海水提鋰、地?zé)猁u水提鋰及廢舊鋰電池中鋰的回收,，拓展鋰資源獲取途徑,。
三、制備流程工藝
1. 預(yù)處理與混合
鈦源分散：將鈦源與表面活性劑按比例加入去離子水,，超聲分散 30分鐘,，形成均勻膠體溶液（混合液A）。
鋰源活化：將鋰源溶解于乙醇中,，加入氟摻雜劑或金屬鹽,，攪拌 1小時(shí) 形成前驅(qū)體溶液B。
2. 滴定反應(yīng)控制
采用微球成型儀MS－１逐滴添加：將溶液B以 1~3 mL/min 速率利用微球成型儀精確滴定法逐滴加入混合液A中,，同時(shí)以磁力攪拌（轉(zhuǎn)速 500 rpm）保持混合均勻,。
動(dòng)態(tài)pH調(diào)控：通過在線pH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，用氨水或硝酸調(diào)節(jié)至目標(biāo)值,，避免局部過濃導(dǎo)致微球團(tuán)聚,。
溫度梯度控制：滴定過程分兩階段：
低溫段（25~40℃）：促進(jìn)鈦氧簇與鋰離子的初步配位，形成納米晶核,。
升溫段（60~80℃）：加速晶化,，形成多孔微球結(jié)構(gòu)。
3. 后處理與活化
水熱老化：滴定完成后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜,， 120℃水熱反應(yīng)6小時(shí),，增強(qiáng)微球穩(wěn)定性。
酸洗活化：用 0.1~0.5 mol/L鹽酸 浸泡 12~24小時(shí),，去除表面殘留鋰離子,，暴露活性吸附位點(diǎn)。
干燥與燒結(jié)：
超臨界CO?干燥：在 35 MPa,、40℃ 條件下脫水,，保留多孔結(jié)構(gòu)。
高溫煅燒： 700~800℃空氣氣氛中煅燒2~4小時(shí),，形成銳鈦礦型Li?TiO?骨架,。
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