滴定法制備氧化鋁小球的方法原理?:將氧化鋁溶膠滴入到油層(通常使用石蠟,、礦物油等)中,,靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒。隨后溶膠顆粒在塑形劑中凝膠化,,最后將凝膠顆粒干燥形成球形氧化鋁,。滴球法的優(yōu)點(diǎn)在于制備的球形顆粒具有良好的物理穩(wěn)定性和較高的抗壓強(qiáng)度,同時(shí)顆粒粒徑,、塊密度,、孔徑和孔徑分布能得到有效的控制。
氧化鋁小球(氧化鋁微球,、材料微球)制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm,,這是常見氧化鋁小球粒徑,其他規(guī)格的均可以制備,具體可以根據(jù)客戶要求,。
滴定法制備氧化鋁小球(氧化鋁陶瓷磨球或氧化鋁微晶小球)優(yōu)于其他方法制備的小球,,其特性包括:
· 由于其特殊工藝,珠子內(nèi)部體現(xiàn)出微晶納米結(jié)構(gòu),,均勻致密,,
· 適用范圍廣,尤其可以研磨硬度較高的物料,。
· 表面光滑,、易清洗,對(duì)設(shè)備磨損較小
· 抗沖擊能力強(qiáng)
· 耐磨性強(qiáng),,是是傳統(tǒng)剛玉磨球的10倍
·圓整度好,、表面光滑、光亮,、密度高,,強(qiáng)度好、惰性,、堅(jiān)硬
·穩(wěn)定性能佳,,耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,。
·有好的韌性,,抗壓強(qiáng)度等,耐沖擊,、不破碎,。
·磨耗低(ppm級(jí)),對(duì)設(shè)備的磨損極小
·珠子的微結(jié)構(gòu)分布均勻
·高強(qiáng)度,,高韌性-———帶來高耐磨性(對(duì)物料污染?。a(chǎn)穩(wěn)定
·高密度——高分散率
·自磨耗極低,。
氧化鋁小球(氧化鋁陶瓷磨球或氧化鋁微晶小球)是采用微球成型儀,,材料滴球機(jī)制備的,該機(jī)器具有操作方便簡(jiǎn)單,,好上手,,可以單機(jī),也可以連線使用,,效率可以根據(jù)生產(chǎn)效率要求匹配,。材料微球機(jī)與物料接觸部分材料使用低吸附材料,對(duì)產(chǎn)品無損,。機(jī)器具有各種保護(hù)功能,,內(nèi)置內(nèi)置超壓,、過載、檢測(cè)等功能,。微球大小可以調(diào)整,,可以根據(jù)最終要求的微球的大小,液滴大小,,粘度,,滴落時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,滿足不同的材料微球的滴定要求,。
材料微球機(jī)(材料滴珠機(jī),、材料滴丸機(jī),材料微球儀)可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行匹配不同的效率要求,,滿足不同產(chǎn)量,、批量要求。
材料微球機(jī)可以連續(xù)工作,。材料微球成型系統(tǒng)中的重要部件:泵芯為不銹鋼材質(zhì),精密,、耐用,,防腐蝕。
材料微球成型系統(tǒng)采用PLC+人機(jī)界面進(jìn)行控制,,可以最大程序的滿足設(shè)備的運(yùn)行的可靠性,,穩(wěn)定性,重復(fù)性,。材料微球成型系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì):1個(gè)模組成為一臺(tái)單機(jī),,流水線由多個(gè)模組組成。如1個(gè)模組成球速度1.5萬/小時(shí),,100個(gè)模組形成的流水線,,速度為150萬/小時(shí),1000個(gè)模組形成的流水線,,速度為1500萬/小時(shí),。精度:點(diǎn)液精度±3%。
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