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詳細(xì)介紹
供應(yīng)二手板框壓濾機(jī)型號(hào)齊全
污泥經(jīng)濃縮、消化后,，尚有約95%~97%的含水率,，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4,，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具有過濾推動(dòng)力大,、濾餅的含固率高、濾液清澈,、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用,。 [1]
板框壓濾機(jī)的濾板,、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中（a）為濾框,，（b）為濾板,，（c）為濾布。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見圖2,，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見圖3,，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng),、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),。 [1]
圖1 板框壓濾機(jī)的濾板,、濾框和濾布
圖2板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及板框結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備的布置方式
脫水過程
編輯
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下,，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水,。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]
設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）,；
（2）過濾周期不大于4h,；
（3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式,；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）,；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng),、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置,、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法,，主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序,、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。 [1]
計(jì)算選型
式中 A—壓濾脫水面積,，m2,；
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3,；
q—脫水負(fù)荷,，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時(shí)間,，h,。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺(tái)，并在脫水車間布置全套設(shè)備,。
供應(yīng)二手板框壓濾機(jī)型號(hào)齊全