二手生物質(zhì)顆粒機回收廠家

木屑顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動,，環(huán)模采用快卸式抱箍型,，整機傳動部分選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承,，確保傳動高效,、穩(wěn)定、噪音低,，環(huán)模采用快卸式抱箍型,，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻,，門蓋配強喂料器某較高水平的補償型蛇蛇形彈簧聯(lián)軸器,，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊,、安全,、低噪音、低故障性能,。

新一代的木屑顆粒機采用*制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具,，使你的設(shè)備壽命延長,，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降,。

二手生物質(zhì)顆粒機回收廠家

特點

1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,，傳動效率高達(dá)98%以上。

2.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,，提高了齒面硬度,；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強了耐磨性,，延長了零部件的使用壽命,；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜,、更平穩(wěn),。

3.主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車,、熱處理,、精車和精磨加工而成,，結(jié)構(gòu)合理,、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障,。

4.主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密,；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工,，加工精度*。為正常運行提供更有力支撐,。

5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻,，自動定時給油潤滑,。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠,。

6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長,、運行更安全,。

7.環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造，*的壓縮比設(shè)計合理,，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳,、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產(chǎn)成本。

8.新一代生物質(zhì)耀木屑制粒機是由美國較有名專業(yè)設(shè)計師研發(fā)設(shè)計,，專門用于木屑制粒,。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模450#生物質(zhì)制粒機是在工廠經(jīng)歷百次試驗論證,，終確定的穩(wěn)定,、可靠、高效,、安全,、經(jīng)濟的機型，設(shè)備可實現(xiàn)二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn) .

原料

生物質(zhì)顆粒的原料來源非常廣泛,，以木材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋸屑,、刨花、樹皮,、砂光粉,、廢舊木材、枝丫材,；農(nóng)作物收獲后產(chǎn)生的各類秸稈,；其它各類可燃燒的生物質(zhì)為原料，不需要添加任何膠粘劑,，通過設(shè)備加工處理,，均可制造生物質(zhì)顆粒燃料。

1.新一代木屑顆粒機可生產(chǎn)各種木屑,、秸稈,、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒；

2.采用冷壓成型,、擠壓成型等多種成型技術(shù),，油脂拋光整型工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊,。

3.新一代木屑顆粒機產(chǎn)量高,，耗能低，低噪音,，低故障,，機器抗疲勞性強，可連續(xù)生產(chǎn),，經(jīng)濟耐用,；

4.整機采用特殊優(yōu)質(zhì)材料和*連軸傳動裝置，關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加耐磨材料,，利用德國真空爐熱處理,，使用壽命延長5-7倍,。

參數(shù)

木屑顆粒機器只要一個人操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸150元,，電費或柴油費每噸50元,，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每噸20元,，總合計270元,，顆粒燃料的市場價格是每噸600元，600元減去270元,，就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元),，顆粒機每天8個小時可生產(chǎn)4噸顆粒，1臺顆粒機就會每天創(chuàng)造1320元的純利潤,，每個月的純利潤39600元,，每年的純利潤是475200元，以上的計算前提是在原料充足的情況下才能實現(xiàn),，如果是大型的顆粒機設(shè)備是很難實現(xiàn)這個利潤的,，大型設(shè)備不能移動只能移動原材料所以實現(xiàn)不了這樣高的利潤（原材料的運輸半徑越大利潤就會越少）