購(gòu)銷二手搪瓷反應(yīng)釜

購(gòu)銷二手搪瓷反應(yīng)釜

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動(dòng)裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。

操作壓力

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反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。

操作溫度

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反應(yīng)釜操作溫度較高,，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫

要求溫度不高時(shí)可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種,。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí),，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加,，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

3,、其它介質(zhì)加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等,。

4,、電加熱

將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí),，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。

攪拌結(jié)構(gòu)

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在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。

工作

反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗,；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣,、測(cè)體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。如何防止搪瓷脫落和搪瓷重塑性：我們?cè)谶\(yùn)輸過(guò)程中要避免震動(dòng)和外力撞擊,，在使用中不要加入顆粒物,，即使加入不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞,。如有搪瓷脫落和出現(xiàn)裂紋,，要馬上用（勁素成）JS916進(jìn)行修補(bǔ)，防止溶劑對(duì)反應(yīng)釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產(chǎn)和設(shè)備的報(bào)廢,。