供應(yīng)優(yōu)質(zhì)二手脈沖除塵器 布袋除塵設(shè)備

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行,。 [1]  [2]  [3] 

供應(yīng)優(yōu)質(zhì)二手脈沖除塵器 布袋除塵設(shè)備

工作原理

編輯

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵,；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,，而其他的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口排出 [1]  。 [2] 

清灰

編輯

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰,。首先,，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷,，然后電磁脈沖閥開啟,，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期,。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

特點

編輯

1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。

4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低。

6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小 [1]  ,。

應(yīng)用

編輯

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗低,，占地面積少，運行可靠平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵,，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵,；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,；鋁廠煙氣凈化,；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等,。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色,。