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二手蒸發(fā)器出售二手蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓
在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大,，且含大量的潛熱,，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn),，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā),。
多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效,。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效,，依此類推,。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量,。理論上，1k加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1k水,。
但由于有熱損失,，而且分離室中水的要比加熱室中的冷凝潛熱大，因此,，實(shí)際上蒸發(fā)1k水所需要的加熱蒸氣超過1k,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，蒸氣的經(jīng)濟(jì)性(U=W/D),，單效為0.91,；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33,；五效為3.71等,。可見隨著效數(shù)的增加,，W/D的增長率逐漸下降,。例如，由單效改為雙效時(shí),，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%,；而四效改為五效時(shí)，加熱蒸汽只節(jié)省10%,。但是,，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大,，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降,，設(shè)備費(fèi)用成倍增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后,，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費(fèi)用與所增添的設(shè)備費(fèi)相比較,，可能會(huì)得不償失。
工業(yè)上必須對(duì)操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)作出權(quán)衡,，以決定合理的效數(shù),。常用的為2～3效，多為6效,。 [2]
流程
編輯
多效蒸發(fā)中一效加入加熱蒸汽,，從一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當(dāng)于一效的冷凝器,，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽,，如此串聯(lián)多個(gè)蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā),。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的,，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的,，而完成液的濃度是逐效增加的,。后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除,。
為了合理利用有效溫差,，行根據(jù)處理物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程,。
并流流程
并流加料三效蒸發(fā)流程
右圖為為并流加料三效蒸發(fā)的流程,。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。
這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效,，而不需用泵輸送,，同時(shí)，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高,，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí),，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽,。這種流程的操作也較簡便,，易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會(huì)下降,，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸增高,，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大,。
逆流流程
逆流加料三效蒸發(fā)流程
右圖為逆流加料三效蒸發(fā)流程,。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效,。
其優(yōu)點(diǎn)是,，各效濃度和溫度對(duì)溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同,，即傳熱系數(shù)大致相I司,。
缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵，另外,，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā),。一般這種流群只有在溶液隨溫度變化較大的場合才‘被采用，
平流流程
圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程,，蒸汽的走向與并流相同,，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料,，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā),。 [3]