二手進(jìn)口沉降離心機(jī)廠家

工作原理和優(yōu)點(diǎn)
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管,、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動是由差速器來實(shí)現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接,。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動力矩,，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn),，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對物料的連續(xù)分離,。

二手進(jìn)口沉降離心機(jī)廠家

工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù),，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果,。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機(jī)的振動、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200rmin,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000rmin的范圍內(nèi)。
進(jìn)料流量(處理量)Q
進(jìn)料流量小,，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長，分離效果提高,；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少,，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當(dāng)物料含固量較高,，進(jìn)料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,，影響分離,，狀態(tài)甚至不能分離，造成機(jī)器堵料故障,。因此在使用本機(jī)器時(shí),，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后,，佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
溢流板直徑D

懸浮液的特性
物料中固相粒子越大,，則越易分離；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易，懸浮液的粘度越小,，則越易分離,，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,，以降低粘度來改善分離條件,。

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