二手進口臥式沉降離心機現(xiàn)貨

工作原理和優(yōu)點
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉鼓,。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓,。
螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉,，由于輸入軸與副電機相聯(lián),，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉,，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

二手進口臥式沉降離心機現(xiàn)貨

工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數(shù),，如：處理量Q,，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n,，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果。
轉鼓轉速n
隨著轉鼓轉速的上升,，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機的振動、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的,，因此本機轉鼓轉速為3200rmin,，工作轉速建議選用在2000～3000rmin的范圍內。
進料流量(處理量)Q
進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小,，物料在機器內停留時間則長,，分離效果提高；進料流量增大,，軸向流速也增大,，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降,。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當物料含固量較高，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料,，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機器堵料故障,。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進行分離效果比較后,，佳的進料流量,本機在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
溢流板直徑D

懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易分離,；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小,，則越易分離，反之則難分離,。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分離條件,。

當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,，下沉越快,，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小,、形態(tài)和密度有關,，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒,，直徑為數(shù)微米,，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程,。