二手進口臥式沉降離心機直銷價

工作原理和優(yōu)點
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管,、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上,，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓,。
螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機聯(lián)接,。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯(lián),，副電機產(chǎn)生制動力矩,，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離,。

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工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機有關參數(shù),，如：處理量Q，轉鼓轉速n,，轉鼓與螺旋的差轉速△n,，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果,。
轉鼓轉速n
隨著轉鼓轉速的上升,，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大,，處理能力加大，但離心機的振動,、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉速是十分重要的,，因此本機轉鼓轉速為3200rmin，工作轉速建議選用在2000～3000rmin的范圍內(nèi),。
進料流量(處理量)Q
進料流量小,，料液在轉鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)停留時間則長,，分離效果提高,；進料流量增大，軸向流速也增大,，物料在機器內(nèi)停留時間減少,，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當物料含固量較高,，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料,，影響分離,，狀態(tài)甚至不能分離，造成機器堵料故障,。因此在使用本機器時,，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后,，佳的進料流量,本機在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
溢流板直徑D

懸浮液的特性
物料中固相粒子越大,，則越易分離,；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小，則越易分離,，反之則難分離,。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,，以降低粘度來改善分離條件,。

當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉,。粒子越重,，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮,。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小,、形態(tài)和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關,。象紅血球大小的顆粒,，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程,。