廠家處理二手進口臥式沉降離心機

工作原理和優(yōu)點
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓,。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓,。
螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉,，由于輸入軸與副電機相聯(lián),，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉,，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

廠家處理二手進口臥式沉降離心機

工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數(shù),，如：處理量Q,，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n,，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果。
轉鼓轉速n
隨著轉鼓轉速的上升,，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的,，因此本機轉鼓轉速為3200rmin,，工作轉速建議選用在2000～3000rmin的范圍內。
進料流量(處理量)Q
進料流量小,，料液在轉鼓內的軸向流速也小,，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高,；進料流量增大,，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少,，分離效果隨之下降,。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高,，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離,，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時,，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，佳的進料流量,本機在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
溢流板直徑D
轉鼓大端溢流板直徑的調節(jié),，能改變轉鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度,，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大,，干燥區(qū)減少,，轉鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低,，但固相沉渣的含濕量增加,，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少,，干燥區(qū)長度增加,，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差,，而固相沉渣含濕量會減少,，在實際使
用時應根據(jù)分離要求綜合考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。
轉鼓與螺旋的差轉速
差轉速小,，螺旋對流體擾動小,，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產生堵料；反之差轉速大,，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大,，但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,，含固量較大應選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的終確定是根據(jù)試驗,，由分離要求,，處理能力等因素來確定。初始差轉速的調整可在運行狀態(tài)下通過調節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),，初始差轉速的使用范圍一般在5～15rmin內,。
懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易分離,；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小,，則越易分離，反之則難分離,。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,，以降低粘度來改善分離條件。