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熔體流動速率對塑料性能到底有什么影響,你知道嗎？
閱讀：1317 發(fā)布時間：2020-7-20
熔體流動速率 ( MFR) ,，也被稱為熔體流動指數(shù) ( MFI) ,，是一種塑料行業(yè)常見的材料性能測試。
測試用來測定樹脂在特定剪切應(yīng)力及溫度下的熔體流動性能 ( 單位: g/10min) ( 與施加載荷有關(guān)) ,。該測試由擠壓塑度計進(jìn)行,，人們常稱其為 “熔體流動速率測試儀” ( 舊稱 “熔融指數(shù)測試儀”) 。它用于測試天然的,、 復(fù)合的及處理后的熱塑性塑料,。
測量熔體流動速率的目的是什么？
塑料行業(yè)的不同成員使用熔體流動速率測試儀進(jìn)行測量的目的各不相同,。樹脂供應(yīng)商將其用于質(zhì)量檢查,，希望可以發(fā)現(xiàn)由于聚合及/或合成材料的不同而導(dǎo)致的熔體流動速率變化。
市場營銷和銷售人員將其用于區(qū)分不同檔次的材料,。樹脂買家用其來檢查其所采購的樹脂,，以確保他們收到的材料與訂購要求相一致。也有用戶將其用于測試在產(chǎn)品保持相同規(guī)格的情況下,，他們產(chǎn)品中采用的可再生材料的數(shù)量,。
熔體流動速率體現(xiàn)了什么？
熔體流動速率(MI)是聚乙烯分子鏈長度或其平均尺寸的相反度量,。對于一種給定的聚乙烯,，MI可以用于估計分子量。根據(jù)ASTM的定義,，熔體流動速率是190℃,，2.16kg(303kPa)下10min內(nèi)通過?？讛D出的熔融物料量(單位為g)。只有在這樣的條件下進(jìn)行的測量才能定義為熔體流動速率,。
標(biāo)準(zhǔn)中有可能用不同的載荷,，有時稱為I2(特定載荷下的流率),。在定載荷和其他條件下測量的熔體流率稱為流動指數(shù),。在190℃、690kPa下測量的常見流動速率或I5(載荷為5kg時的流率)用于高分子量樹脂流動速率的測量,，通常是HDPE,。對于所有類型的樹脂來說，常見的流動速率是在190℃,、3034MPa的條件下測量的I21 (HL-MI-高載荷下的熔體流動速率),。
熔體流動速率對材料性能到底有什么影響？
實際上,，熔體流動速率有助于分析材料性能的相對值,，預(yù)測加工過程中樹脂流動的相對難易程度。MI與分子量成反比,，分子量增加時,，熔體流動速率下降，反之亦然,。聚合物的強(qiáng)度與分子量有關(guān),，所以MI可以作為聚合物強(qiáng)度的一種指標(biāo)。
隨著熔體流動速率的提高,，拉伸強(qiáng)度,、撕裂強(qiáng)度、耐應(yīng)力開裂性,、耐熱性,、耐候性、沖擊強(qiáng)度和收縮率/翹曲都下降,。相對而言,，剛性模量不受熔體流動速率增加的影響。
對于HDPE來說,，熔體流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什么影響,。如果所有其他參數(shù)(如分子量分布)都不變，那么隨著熔體流動速率的提高,，加工也就更容易進(jìn)行了,。