技術(shù)參數(shù)

1.測(cè)試距離不小于10公里,。

2.故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米。

3.電纜路徑探測(cè)不小于10公里,。

4.主機(jī)初測(cè)誤差小于2%,。

5.主機(jī)電源:AC 220V 50HZ ±10%

6.主機(jī)體積:350×250×220(毫米)

7.主機(jī)重量:5千克

8.定點(diǎn)儀電源:DC 9V

9.定點(diǎn)儀體積:170×135×60(毫米) (不含探頭、耳機(jī))

10.定點(diǎn)儀重量:0.5千克(不含探頭,、耳機(jī))

故障原因

(1)機(jī)械損傷

高品質(zhì)電纜故障測(cè)試儀價(jià)格實(shí)惠,，機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例,。有些機(jī)械損傷很輕微,，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障,。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力,，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障,。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良,，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),，氣隙中產(chǎn)生臭氧,、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,，造成絕緣下降,。

過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱,，使絕緣碳化,。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū),、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜,、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

(4)過(guò)電壓

大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用,，使電纜絕緣擊穿,，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷,。

(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水,、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng),，工藝不良,、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面,。一是電纜制造的問(wèn)題,，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺,、裂損,、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷,，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠,，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化,。

(7)護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕,、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn),、開裂或穿孔,，造成故障。

(8) 電纜的絕緣物流失

高品質(zhì)電纜故障測(cè)試儀價(jià)格實(shí)惠,，油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏,、高低落差懸殊,，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生,。