承試承裝承修直流高壓發(fā)生器快速極性轉(zhuǎn)換方法
承試承裝承修直流高壓發(fā)生器快速極性轉(zhuǎn)換方法
直流高壓試驗研究需要一臺高于(+1000kV)的直流電壓發(fā)生器,,該裝置可用于研究直流輸電設(shè)備,、換流站設(shè)備和直流高壓下絕緣材料的介電強度和極性轉(zhuǎn)換,也可用于檢測交直流電源設(shè)備的泄漏電流,,其他高壓試驗設(shè)備,如浪涌電壓發(fā)生器,、浪涌電流發(fā)生器等設(shè)備,。隨著直流輸電工程的大規(guī)模部署,直流高壓發(fā)電機(jī)的數(shù)量和頻率大大增加,,為了提高直流高壓發(fā)生器的效率,,有必要提高極性轉(zhuǎn)換的速度。
直流高壓發(fā)生器的全極性轉(zhuǎn)換涉及到發(fā)電機(jī)電壓降低、接地,、硅堆極性開關(guān),、接地和升壓等一系列過程。極性轉(zhuǎn)換過程的每一步都需要大量的時間,。為了縮短直流高壓發(fā)生器的極性開關(guān)時間,,實現(xiàn)快速極性開關(guān),有必要縮短各個過程的時間,。
(1)在降壓過程中加快降壓速度是縮短極性切換的一個方面,,主要是通過增加放電電阻來加快降壓速度,增加放電電阻并不增加放電電阻的總電阻,,而是增加與分壓器并聯(lián)的具有相同電阻值的電阻的數(shù)目,,柱數(shù)越大,總阻力越小,,降壓速度越快,,同時,應(yīng)考慮放電電阻的下限,,因為,,過小的放電電阻必然會導(dǎo)致器件正常運行時泄漏電流的增大。
(2)接地開關(guān)在接地過程中,,試驗電壓接地到零值或零值需要很長時間,。當(dāng)直流高壓發(fā)生器電壓從試驗值降到一定水平時,直接接地快速接地開關(guān)可以大大縮短接地開關(guān)的接地過程,,然而,,滿足高壓要求的快速接地開關(guān)能承受所有的高壓和大電流,這對快速接地開關(guān)來說是極其苛刻的,。
(3)簡單地說,,硅堆需要實現(xiàn)快速極性轉(zhuǎn)換,以實現(xiàn)內(nèi)部單管極性的轉(zhuǎn)換,。為了實現(xiàn)這個目標(biāo),,我們必須首先考慮動機(jī)。目前,,有三種簡單的動力,,由電動、氣動和液壓方式驅(qū)動,,根據(jù)直流高壓發(fā)生器的結(jié)構(gòu)特點,,高壓下不可能實現(xiàn)電力供應(yīng)。氣動裝置具有氣缸所用的氣源壓縮比,。如果所有的硅反應(yīng)器都通過氣管串聯(lián),,當(dāng)氣體中的濕度很高時,,整個設(shè)備就會從氣管排出,造成設(shè)備損壞等等,,液壓法使用真空處理的烷基苯絕緣油不會導(dǎo)致排放,,其次,油的壓縮比遠(yuǎn)小于氣體的壓縮比,,可以實現(xiàn)硅反應(yīng)器的平穩(wěn)極性轉(zhuǎn)換,,避免了其它兩種方法的問題,,相比之下,,可以看出水力選擇方法是合理的。
液壓傳動后,,內(nèi)部單管和端面液壓缸形成一套傳動機(jī)構(gòu),,當(dāng)液壓缸啟動時,內(nèi)部單管開始平穩(wěn)地改變極性,,直到液壓缸完成,,極性切換到位,此時,,返回管路中的油激活壓力繼電器以給出控制信號,,指示所有硅堆都在適當(dāng)?shù)奈恢茫總€硅堆通過液壓油管連接,,并且所有硅油積聚管和汽缸并聯(lián)連接,,以確保縮短所有硅堆的極性轉(zhuǎn)換操作時間,。