一,、有機物導致的氨氮超標
CN 比小于 3 的高氨氮污水,，因脫氮工藝要求 CN 比在 4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的性質,。當時投加的碳源是甲醇,，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入 A 池,，導致曝氣池泡沫很多,，出水 COD，氨氮飆升,，系統(tǒng)崩潰,。
分析：大量碳源進入 A 池，反硝化利用不了,，進入曝氣池,，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝,，大量消耗氧氣和微量元素,，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差,，氧氣被爭奪,，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制,，氨氮升高,。
解決辦法：
1,、立即停止進水進行悶爆、內外回流連續(xù)開啟,；
2,、停止壓泥保證污泥濃度；
3,、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加 PAC 來增加污泥絮,；
性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫,。
二,、內回流導致的氨氮超標
內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉,，現場為反轉狀態(tài)）,。
分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流,，導致 A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會代謝成二氧化碳逸出,。所以大量有機物進入曝氣池,，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回流的問題很好發(fā)現,，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期 O 池出口硝態(tài)氮升高，A 池硝態(tài)氮降低直至 0,，PH 降低等,，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發(fā)現問題,，檢修內回流泵就可以了,；
2、內回流已經導致氨氮升高,，檢修內回流泵,，停止或者減少進水進行悶爆 ,；
3,、硝化系統(tǒng)已經崩潰，停止進水悶爆,，如果有條件,、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復。
三,、PH 過低導致的氨氮超標
PH 過低導致的氨氮超標有三種情況：
1.內回流太大或者內回流處曝氣開太大,，導致攜帶大量的氧進入 A池，破壞缺氧環(huán)境,，反硝化細菌有氧代謝,，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性,，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半,，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產生減少，PH 降低,，低于硝化細菌適宜的 PH 之后 硝化反應受抑制，氨氮升高,。這種情況可能有些同行會遇到,，但是從來沒從這方面找原因。
2.進水 CN 比不足,，原因也是反硝化不完整,，產生的堿度少，導致的 PH 下降,。
3.進水堿度降低導致的 PH 連續(xù)下降,。
分析：PH 降低導致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低,，因為 PH 的連續(xù)下降是一個過程,，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節(jié) PH 了。
解決辦法：
1.PH 過低這種問題其實很簡單,，就是發(fā)現 PH 連續(xù)下降就要開始投加堿來維持 PH,，然后再通過分析去查找原因。
2.如果 PH 過低已經導致了系統(tǒng)的崩潰,，目前筆者接觸過 PH 在5.8~6 的時候,，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將 PH 補充上來,，首先要把系統(tǒng)的 PH 補充上來,，然后悶爆或者投加同類型的污泥。
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