例舉說明小型凍干機(jī)使用中經(jīng)常會(huì)遇到的幾種故障現(xiàn)象
小型凍干機(jī)又稱凍干機(jī)，真空干燥機(jī),，是一種能夠?qū)⒑奈镔|(zhì)先凍結(jié)成固態(tài),，然后使其中的水分從固態(tài)直接升華成氣態(tài)，從而達(dá)到干燥效果的儀器,。主要應(yīng)用于生物工程,、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè),、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域,。
通過小型凍干機(jī)的凍干面膜不但可以長(zhǎng)期保存，主要的是在低溫下干燥,，能保留面膜原有的生物活性以及有效成分,。凍干過程不用添加任何試劑藥物，使用時(shí)直接加入潔凈水復(fù)水即可使用,。
小型凍干機(jī)的主要功能：
隔板預(yù)凍功能,。
可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程,，從凍干到除霜均程序化控制,。
板層：采用先進(jìn)的焊接工藝，板層無泄漏（質(zhì)保三年）,。
凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試,，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié),，避免特殊物質(zhì)起泡,、吹瓶及加快凍干效率的問題。
脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速,、快速三種回填模式選擇,，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
采用大尺寸工業(yè)觸摸屏,，人機(jī)互動(dòng)型好,，簡(jiǎn)單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作,。
小型凍干機(jī)常見故障,、原因和排除方法詳解
一、真空系統(tǒng)
1,、真空度不高
產(chǎn)生原因：(1)泵溫太高,，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損,。(2)泵油有問題：1)油位過低,，密封不嚴(yán)；2)油被污染呈乳黃色,；3)油位正常,，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?3)泵本身漏氣：密封圈,、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊,，排氣閥片損壞，造成密封不好,。(4)進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞,。
排除方法：(1)修復(fù)后重新裝配。(2)加油,；換油,；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。(3)針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片,。(4)拆下清洗,。
2、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音,、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：(1)泵溫太高,，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損,，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。(2)彈簧變形或斷裂,，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲,。(3)過濾網(wǎng)損壞,，碎物落入泵內(nèi)。(4)泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重,，零件銹蝕,。(5)泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤(rùn)滑不良,。
排除方法：(1)修復(fù)后重新裝配,。(2)更換彈簧。(3)拆下清洗,。(4)換油,。(5)重新裝配,，并疏通油路,。
3、漏油,、噴油
產(chǎn)生原因：(1)轉(zhuǎn)軸,、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確,。(2)進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高,。(3)油量過多，產(chǎn)生噴油,。(4)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反,，引起噴油。
排除方法：(1)更換密封圈或重新裝配,。(2)設(shè)法減少進(jìn)油量,。(3)放出一部分油。(4)重新裝配,。
二,、制冷系統(tǒng)
1、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來
產(chǎn)生原因：電源不通,，電壓過低,。
排除方法：按說明書要求，接通電源,，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可,。
2、電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)
產(chǎn)生原因：由于制冷機(jī)負(fù)荷過大,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動(dòng)機(jī)的額定功率,，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲,，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查,。
排除方法：檢查三相是否有電,，供電電壓是否正常。
3,、水壓力報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值,，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
排除方法：消警,，檢查水管,，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī),。
4,、油壓差報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：(1)回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠,，油泵吸不到油,。(2)油臟造成油泵過濾器堵塞。（3）油壓差繼電器失靈,。
排除方法：(1)更換新的油分離器,。(2)換油，并清洗油過濾器,。(3)更換新的油壓差繼電器,。
5、高壓報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因：(1)制冷劑太多,，排氣壓力高,。(2)冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢,。(3)制冷管道低壓段有泄漏,，吸入空氣。(4)高壓排氣閥沒有開足或損壞,，造成排氣不暢,。
排除方法：(1)放出部分制冷劑。(2)使用冷卻水溫度,、流量符合要求,，清洗水冷凝器。(3)制冷管路檢漏,。(4)高壓排氣閥開足或更換新閥,。
6、電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)
產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足,，電機(jī)沒有得到充分的冷卻,。
排除方法：（1）調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量,，使電機(jī)充分冷卻,；（2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥,、干燥過濾器、電磁閥,、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵塞,，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。（3)檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞,，有堵塞進(jìn)行修復(fù),。（4）檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑,。
7,、冷凝器性能變差
產(chǎn)生原因：(1)冷凝器化霜不*，使傳熱性能變差,。(2)產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值,。(3)制品升華加熱量過大，升華過快,。
排除方法：(1)化霜*,，把水排放干凈。(2)不要超過大捕水量,。(3)放慢加溫速度。
8,、制冷量不足或無制冷量
產(chǎn)生原因：(1)膨脹閥開啟過大,，此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重,。(2)膨脹閥開啟過小,，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫度很高,，吸氣閥處不結(jié)霜,，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。(3)制冷系統(tǒng)堵塞不暢,，如過濾器堵塞,、閥門未開啟、電磁閥失靈,、膨脹閥堵塞等,。(4)制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去,，且吸氣壓力低,，吸氣閥處不結(jié)霜。(5)壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂,，或壓縮機(jī)吸,、排氣閥片破碎,。
排除方法：(1)調(diào)節(jié)膨脹閥。(2)疏通制冷系統(tǒng)更換零部件,。(3)充注制冷劑,。(4)更換紙墊或閥片。
以上便是今天關(guān)于例舉說明小型凍干機(jī)使用中經(jīng)常會(huì)遇到的幾種故障現(xiàn)象的全部分享了,，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助,。
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