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溶劑到植物組織細(xì)胞內(nèi)；2.多細(xì)胞內(nèi)的溶質(zhì)解析,、溶解于溶劑,；3.溶質(zhì)從細(xì)胞內(nèi)部向外擴(kuò)散,。可見,，植物和溶劑中有效成分的濃度差是影響提取過程的主要因素之一,，濃度差越大，則浸出傳質(zhì)的推動(dòng)力越大,。傳質(zhì)的速度就越快,，有效成分的浸出率越大,。濃度差愈大，有效成分的擴(kuò)散速率也就越快,。因此,，有效地增大濃度差可以提高提取效率。對(duì)于連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取來說,，連續(xù)進(jìn)液和連續(xù)出液的過程中溶劑中存在連續(xù)的濃度梯度,，從而使提取液可以獲得比較快的浸出速度，也可以獲得比較高的提取液濃度,。

逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運(yùn)動(dòng)，連續(xù)而充分地進(jìn)行接觸提取的一種萬法,。設(shè)備為高效連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī),，其提取原理是：利用微波穿透力強(qiáng)的加熱方式，使提取更為快捷方便,。連續(xù)逆流提取設(shè)備是動(dòng)態(tài)提取,、逆流提取,、煎煮提取工藝的結(jié)合，在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),，創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達(dá)到的諸多優(yōu)點(diǎn)：提取速度快,、有效成分提取充分、提取收得率高,、溶劑耗量少、藥液濃度高,、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝,、滾筒內(nèi)藥材顆粒移動(dòng)速度可調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)藥材特點(diǎn)調(diào)節(jié)提取時(shí)間的長短,、藥材在溫和的動(dòng)態(tài)環(huán)境下進(jìn)行提取,，加熱溫度較低,、有效成分破壞較少，使藥液中雜質(zhì)含量少,，屬于連續(xù)式生產(chǎn),，處理能力大。

如圖2.2,，連續(xù)真空升華凝華機(jī),，包括熱油加熱夾套（1）,、升華筒體（2）、熱油出口（3,，12）,、殘?jiān)铝瞎埽?/span>4）,、殘?jiān)隹冢?/span>5）、殘?jiān)螚U（6）,、驅(qū)動(dòng)帶輪（7）、掛料轉(zhuǎn)軸（8）,、筒體入孔（9）,、旋轉(zhuǎn)刮料桿（10）、升華氣體出口管（11）,、刮料耙（13）,、進(jìn)料口（14）,、升華平盤（15）、平盤熱油進(jìn)出口（16）,、凝華筒體（17）,、旋轉(zhuǎn)抄料槽（18）、粉粒體分布器（19）,、冷卻水盤管（20）、抄料旋轉(zhuǎn)桿（21）,、抄料轉(zhuǎn)軸（22）,、真空抽氣口（23）、軸密封（24）,、軸承座（25）及驅(qū)動(dòng)機(jī)（26）,。

圖3.2連續(xù)真空升華凝華機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

該設(shè)備按照物料特性的不同分為兩種,，一種是直接升華,，即物料受熱后從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)，然后去凝華倉形成產(chǎn)品,；另一種是蒸發(fā)凝結(jié),，即物料受熱后先熔融，而后在適合的溫度下受熱蒸發(fā)為氣態(tài),，然后去凝華倉形成產(chǎn)品。

這兩種提純工藝在實(shí)施操作過程中有明顯區(qū)別,，其對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)機(jī)型也不同,，但兩種過程的凝華部分是相同的。

3．主要特點(diǎn)

1)        自動(dòng)化程度高,，連續(xù)化操作，過程簡單,；

2)        整個(gè)流程在真空密閉條件下進(jìn)行,，副反應(yīng)非常少；

3)        提純物純度非常高,，99%-99.9%以上；

4)        環(huán)境清潔,，不產(chǎn)生廢水和廢溶劑及粉塵,；

5)        結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，能耗較低,。