二手560顆粒機(jī)的內(nèi)部長期沒有更換潤滑劑,從而使壓輪變得較為沉重,轉(zhuǎn)動較為困難,出現(xiàn)轉(zhuǎn)動忽快忽慢,這樣就會引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象,。日常加工生產(chǎn)過程中為避免這種情況的發(fā)生,操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機(jī)器內(nèi)部的壓輪間添加潤滑劑,。

　　物料的含水量不均。正常情況下,含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時,其停留在顆粒機(jī)內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時間相同,因而出料也均勻,。如果物料的含水量不均勻,那么就會造成物料蒸發(fā)的水分不等,出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象,這種情況出現(xiàn)時可以通過調(diào)整物料含水量來解決問題,。由此看來,物料在烘干這個環(huán)節(jié)時,一定要嚴(yán)格按照制粒的要求進(jìn)行,切記,制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)的傳動部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時,也會造成出料忽快忽慢,這時就需要更換損壞部件了,。

　　二手560顆粒機(jī)特點(diǎn)：

　　1. 壓輪采用體大槽寬,，承壓耐磨結(jié)構(gòu)。

　　2. 壓輪面采用多個均布齒條,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率,。

　　3. 采用高壓過濾潤滑系統(tǒng),。

　　4. 減速機(jī)采用轉(zhuǎn)速平租，較同類產(chǎn)品壽命延長了兩倍,。

　　5. 二手560顆粒機(jī)主要部件采用耐唐高合盤材料,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用了更合理的*技術(shù)，使該產(chǎn)品更加適應(yīng)難粘合的物料,。

二手560顆粒機(jī)報價低,，優(yōu)點(diǎn)多：
1，二手560顆粒機(jī)報價生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大,，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000-8000千卡/kg。

2,， 生物質(zhì)顆粒燃料純度高,，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%,，灰份3-6%,，含水量1-3%，不含煤矸石,，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),，將直接為企業(yè)降低成本。

3,， 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命,，企業(yè)將受益匪淺,。

4， 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷,，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生,，不污染大氣，不污染環(huán)境,。

5,， 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便,，減少工人的勞動強(qiáng)度,，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本,。

6,， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地,，降低出碴費(fèi)用,。

7， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位*的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥,，可回收創(chuàng)利,。

8， 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源,，它是響應(yīng)中央號召,，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其*的優(yōu)勢贏得了廣泛的認(rèn)可;與傳統(tǒng)的燃料相比,，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也具有環(huán)保效益,，*符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

首先,，由于形狀為顆粒,，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間,，也便于運(yùn)輸,，減少了運(yùn)輸成本。

其次,，燃燒效益高,，易于燃盡，殘留的碳量少,。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低,，易點(diǎn)燃;密度提高,，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加,，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用,。

除此之外,，生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少,，具有環(huán)保效益,。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支,。

1;傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同,，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入,，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2,，包括原料烘干,、壓制、冷卻,、包裝等,。

該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中,，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa,，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,，溫度可達(dá)100℃~120℃,，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右,，濕度太高和太低都不能很好成粒,，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝,。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大,，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高,。

2;對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深

大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保,、使用方便的特性認(rèn)識不夠,，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用,。

3;服務(wù)配套措施跟不上

生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后,，運(yùn)輸、貯藏,、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上,，用戶使用不方便,。

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