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捏合機操作過程各步驟的注意事項

1、開機前,，需檢查并保證捏合機內(nèi)無雜物,，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處,。用手盤動捏合機,，保證轉動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。 2,、捏合機操作人員必須穿好工作服,、戴好安全帽、和護目鏡等勞保用品,。 3,、開機時應再次確認捏合機內(nèi)部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場必須有專人看護,，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器,，再用現(xiàn)場開關合閘開機。 4,、開機后,，觀察空機運轉時電流是否在范圍內(nèi)，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好,，若有振動或異響等情況,，應立即停機檢查，排除故障,。 5、關死冷卻水泵進出水閥門,，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后,，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態(tài)良好后,，全開冷卻水泵進水閥門,。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則,，以保證設備夾套不會被擠爆。 6,、先將捏合機進,、出水閥門全開，啟動冷卻水泵,。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示,，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa,。在打開冷卻水泵出水閥門過程中,，若壓力表反應不正常時，應立即停泵,，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作,。 7、喂料時應根據(jù)工藝要求,，遵循“均勻下料,，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料,。 8,、吹掃噴射管路及開始噴料時，捏合機操作人員要遠離噴頭,，以免被蒸汽或料液濺到燙傷,。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭,。 9,、在設備運轉過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉的設備內(nèi)。若要清理捏合機上的結料時,，要先將捏合機關停,，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死,。 10,、進入捏合機清理物料時，要戴好安全帽,、護目鏡,、和手套等勞保用品，同時穿好鞋套,，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料,。 11、檢修捏合機時,，需斷開捏合機斷路器,，掛上警示牌并安排專人看護或?qū)⑴潆娛议T鎖死,。檢修完后由檢修負責人摘下警示牌，清除捏合機內(nèi)部和現(xiàn)場雜物,。 12,、嚴禁超負荷使用，以免電燒壞電機;發(fā)現(xiàn)故障,，立即停機檢查,，不得讓機械設備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故,。 13,、停車時要先停噴料，再停喂料,。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料,，避免留存物料將管路堵結。 14,、清理捏合機內(nèi)部物料時要帶膠皮手套,，需進入捏合機內(nèi)部時要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗,。 15,、設備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機械設備,以免發(fā)生意外。 16,、設備檢修完畢后將設備內(nèi)的雜物及時清理干凈,，以免開車后雜物進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時操作人員要連同維修人員(機修或電工等)試車，確保維修后各電機運轉方向正確,，設備運轉正常,。 17、在需要調(diào)整捏合機仰角時,，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機,。以免撞壞設備或?qū)㈣F板攪入整粒機