熱電廠管道蒸汽流量計參數(shù)—江蘇銳派儀表有限公司

熱電廠管道蒸汽流量計參數(shù)

產(chǎn)品概述：

用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體,、液體、蒸氣等多種介質(zhì),，是一種比較理想的流量儀表,。

特點(diǎn)：

1．結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件,，可靠性高,，*運(yùn)行十分可靠。

2．安裝簡單,，維護(hù)十分方便,。

3．檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定,，壽命長,。

4．輸出是與流量成正比的脈沖信號,，無零點(diǎn)飄移，精度高,。

5．測量范圍寬,，量程比可達(dá)1：10。

6．壓力損失較小,，運(yùn)行費(fèi)用低,，更具節(jié)能意義。

7．在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),，輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響,，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測量流體體積流量時無需補(bǔ)償,，調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù),。

8．應(yīng)用范圍廣：蒸汽（飽和蒸蒸汽），氣體（空氣,、氧氣,、氮?dú)狻⒚簹?、天燃?xì)?、氣體、氫氣,、液化石油氣,、過氧化氫、煙道氣,、甲烷,、丁烷、燃?xì)?、沼氣,、二氧化碳、氮?dú)?、氧氣,、壓縮空氣、氬氣,、甲苯,、苯、二甲苯,、硫化氫,、二氧化硫、氨氣）、蒸汽,、液體和水等）,、液體（水、高溫水,、油,、食品液、化學(xué)液等）,、液體,，氣體的流量均可測量。

產(chǎn)品選型：

安裝對直管段的要求:

正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié),，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命,，甚至?xí)p壞流量計,。

安裝對直管段的要求是非常重要的。它的詳細(xì)要求如下：

對安裝點(diǎn)上的上下游直管段一定的要求,，否則會影響測量精度,。

安裝點(diǎn)上的上游有漸縮管，流量計上游應(yīng)有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

安裝點(diǎn)上的上游有漸擴(kuò)管,，流量計上游應(yīng)有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段

安裝點(diǎn)上游有90°彎頭或下行接頭，流量計上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。

安裝點(diǎn)上游在同一平面上有90°彎頭，流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。

流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在流量計下游5D以遠(yuǎn)處，若必須安裝在流量計的上游,，流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

上游若有活塞式或柱塞式泵,，活塞式或羅茨式風(fēng)機(jī),、壓縮機(jī)，流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。

特別注意：渦街流量計安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對流量計的使用壽命影響*,，非常容易對流量計造成性損壞,。流量計盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后,，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露,，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,。

信號換算與接線方式

電壓脈沖換算成累積流量,，（累計流量值）Qs=N/K，

K是流量系數(shù)（出廠都已經(jīng)給定）,，N是一段時間內(nèi)的總脈沖數(shù),。

1）可由二次儀表（流量積算儀、PLC等）將脈沖頻率f進(jìn)行積算,，得到一段時間內(nèi)的總個數(shù),。

2）直接一段采集脈沖個數(shù)，得到總數(shù),。

脈沖輸出接線方式

電流信號換算成瞬時流量（4-20mA接線方式）

485通訊接線

安裝條件:

1,、傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外,。環(huán)境條件要符合要求,。

2、傳感器應(yīng)安裝在水平,、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上,。

3、傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上,。當(dāng)振動不可避免時,，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

4,、傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾,、有熱輻射、有腐蝕性氣體,、空間小和維修不方便的場所,。

5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時,，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器,。

6、傳感器的上,、下游應(yīng)配置一定長度的直管段,，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔,、光滑，無明顯凸凹,、積垢和起皮等現(xiàn)象,。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi),，應(yīng)充滿被測液體,。

7、直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,，若不能*,，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm,。

安裝步驟要求

1,、將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心,。

2,、將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固,，使上下游直管段與傳感器保持同軸,。

3、傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝,；介質(zhì)溫度超過250℃,，傳感器應(yīng)水平安裝。

4,、傳感器及管道必要時應(yīng)良好接地,，接地電阻≤10Ω。

傳感器上,、下游直管段長度的要求

注意事項：

1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接,。

2,、安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3,、傳感器安裝前,，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置,，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處,，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。

4,、測量高溫介質(zhì)時,，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來,。

5、連接傳感器的屏蔽電纜走向,，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合,。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短,，并且不得盤卷,，以減少分布電感，長度不應(yīng)超過200米,。

6,、安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗,。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體,，防止氣泡的干擾,。