水煤氣管道計(jì)量表-江蘇銳派儀表有限公司 

概述：

當(dāng)沿著軸向流動(dòng)的流體在流經(jīng)前一個(gè)三角形鈍體時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋渦脫離現(xiàn)象，在鈍體兩側(cè)交替產(chǎn)生卡門(mén)旋渦,，當(dāng)旋渦流經(jīng)后面一個(gè)三角形鈍體時(shí),，旋渦強(qiáng)度被強(qiáng)化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比,，并為線(xiàn)性,，與單鈍體的結(jié)構(gòu)相比，雙鈍體組合結(jié)構(gòu)強(qiáng)化了流體振動(dòng),，可降低流量計(jì)的計(jì)量下限,。通過(guò)安裝在鈍體兩側(cè)的兩個(gè)壓電傳感器可檢測(cè)出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號(hào)經(jīng)放大器差動(dòng)放大、濾波,、整形后剔除干擾信號(hào)并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號(hào),。積算儀中對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)并計(jì)算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量,。由于采用了雙鈍體組合結(jié)構(gòu),，克服了傳統(tǒng)流量計(jì)下限流量高的缺點(diǎn)，降低測(cè)量下限,。

水煤氣管道計(jì)量表

原理：

是由設(shè)計(jì)在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)作體,、檢測(cè)探頭及相應(yīng)的電子線(xiàn)路等構(gòu)成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時(shí),，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦,，這種旋渦被稱(chēng)為卡門(mén)渦街。斯特羅哈爾在卡門(mén)渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門(mén)渦街的頻率與流體的流速成正比,，  

并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發(fā)作頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力,，該壓力作用在檢測(cè)探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號(hào),，經(jīng)過(guò)前置放大器轉(zhuǎn)換,、整形、放大處理后,，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),。                 

分類(lèi)：

特點(diǎn)；

2.1采用雙鈍體流量傳感器技術(shù),、差動(dòng)式雙壓電傳感器技術(shù),，范圍度寬，流量下限低,，抗*力強(qiáng),，計(jì)量準(zhǔn)確可靠。

2.2采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作,，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上,。

2.3采用LCD顯示工況瞬時(shí)流量、工況累積流量等,，顯示清晰直觀,，讀數(shù)方便。

2.4與旋進(jìn)式流量計(jì)相比,，壓力損失較小,，適合于壓力較低之場(chǎng)合使用。

2.5無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件,，高可靠,，穩(wěn)定性好，維修量少,，對(duì)介質(zhì)適應(yīng)性好,。

2.6可通過(guò)RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實(shí)現(xiàn)GPRS無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠,，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理,。

2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便,。

主要參數(shù)

注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時(shí)的數(shù)值,。

3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣,、壓縮空氣,、氮?dú)?、氧?流量計(jì)須經(jīng)特殊工藝處理),、烷

類(lèi)及工業(yè)惰性氣體等。

3.3 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃,； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃,；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對(duì)濕度：5%～95%,。

3.4 流量計(jì)典型誤差特性曲線(xiàn)

3.5 流量計(jì)典型壓力損失曲線(xiàn)（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）

a.外電源：+24VDC±15%,，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出,、RS485 等,；

b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上,。

3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號(hào),，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.9 安裝連接形式： 流量計(jì)與管道的連接方式采用法蘭連接,。

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力等級(jí)≤4.0MPa,，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）,。

b.壓力等級(jí)≥6.3MPa,，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。

3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN,；后直管段≥5DN,。

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格,；或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計(jì)算工況流量范圍,，再查表1 確定規(guī)格。（參見(jiàn)《附錄*量計(jì)的選型》）

4.3 按以下公式（1）計(jì)算流量計(jì)在工作狀態(tài)下的壓力損失△P,，流量計(jì)的zui大壓力損失必須滿(mǎn)足條件（2）方可保證流量計(jì)能正常使用,，當(dāng)壓損不滿(mǎn)足以下公式時(shí)，應(yīng)選較大規(guī)格,。

4.4.1 壓力損失可用下式計(jì)算：

式中：

ρn ：被測(cè)氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃,，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同樣的工況流量下,，當(dāng)介質(zhì)為密度 1.205kg/m3的干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失（由圖4 查得）,；

Pa ：當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）；

Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）,；

Pn ：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度（293.15K）

Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn,、Zg ：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

4.4.2 壓損應(yīng)滿(mǎn)足條件：

P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）

式中：

P1： 在zui大流量時(shí)介質(zhì)的zui低工作壓力,；

△Pmax： 流量計(jì)在工作狀態(tài)下zui大流量時(shí)的zui大壓力損失,；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。

4.5 流量計(jì)壓力傳感器選型

為了保證流量計(jì)壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確,，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程,，如下表所示。

安裝與使用：
鍋爐送風(fēng)流量計(jì)的安裝要求有一定的前后直管段,，常見(jiàn)情況如下（D為管道的直徑）：

安裝條件：
1.傳感器應(yīng)安裝在水平,、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上,。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段,，其長(zhǎng)度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求,。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)被測(cè)液體,。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*,，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,，誤差要≤3%，并不超過(guò)5mm,。
5.被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾,、空間小和維修不方便的場(chǎng)合,。

安裝現(xiàn)場(chǎng)圖：