蒸汽流量計(jì)選型,、蒸汽渦街流量計(jì)廠家、高溫型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),、蒸汽管道

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產(chǎn)品概述： 　
RP-LU系列蒸汽流量計(jì)是利用氣體振動(dòng)原理而開發(fā)的一種新型流量計(jì),，廣泛應(yīng)用在石油、化工,、冶金,、造紙等行業(yè)流體的計(jì)量。該流量計(jì)無(wú)可動(dòng)部件,，可靠性強(qiáng),、精度高、壽命長(zhǎng),，可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測(cè)量氣體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量,。其不受介質(zhì)溫度、壓力,、粘度及組分的影響,，同時(shí)不堵,、不卡、不易結(jié)垢,、耐高溫,、高壓，安全防爆,，適用于惡劣環(huán)境,。流量計(jì)分一體化顯示和遠(yuǎn)傳顯示，并可輸出脈沖信號(hào)或電流信號(hào)與微機(jī)聯(lián)網(wǎng),。 
信號(hào)換算與接線方式
電壓脈沖換算成累積流量,，（累計(jì)流量值）Qs=N/K，
K是流量系數(shù)（出廠都已經(jīng)給定）,，N是一段時(shí)間內(nèi)的總脈沖數(shù),。
1）可由二次儀表（流量積算儀、PLC等）將脈沖頻率f進(jìn)行積算,，得到一段時(shí)間內(nèi)的總個(gè)數(shù),。
2）直接一段采集脈沖個(gè)數(shù)，得到總數(shù),。
脈沖輸出接線方式

電流信號(hào)換算成瞬時(shí)流量（4-20mA接線方式）

主要特點(diǎn)：
1．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固,，無(wú)可動(dòng)部件，可靠性高,，*運(yùn)行十分可靠,。
2．安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)十分方便,。
3．檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì),，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng),。
4．輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào),，無(wú)零點(diǎn)飄移，精度高,。
5．測(cè)量范圍寬,，量程比可達(dá)1：10。
6．壓力損失較小,，運(yùn)行費(fèi)用低,，更具節(jié)能意義。
7．在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),，輸出信號(hào)頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響,，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測(cè)量流體體積流量時(shí)無(wú)需補(bǔ)償，調(diào)換配件后一般無(wú)需重新標(biāo)定儀表系數(shù),。
8．應(yīng)用范圍廣：蒸汽（飽和蒸蒸汽）,，氣體（空氣、氧氣,、氮?dú)?、煤氣,、天燃?xì)?、氣體、氫氣,、液化石油氣,、過(guò)氧化氫、煙道氣,、甲烷,、丁烷、綠氣,、燃?xì)?、沼氣、二氧化碳,、氮?dú)?、乙炔、光氣,、氧氣,、壓縮空氣、氬氣,、甲苯,、苯、二甲苯,、硫化氫,、二氧化硫、氨氣）,、蒸汽,、液體和水等）、液體（水,、高溫水,、油、食品液,、化學(xué)液等）,、液體，氣體的流量均可測(cè)量。

485通訊接線

 蒸汽流量計(jì)技術(shù)選型：

蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品選型

安裝對(duì)直管段的要求

正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié),，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測(cè)量精度,，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命,，甚至?xí)p壞流量計(jì)。

安裝對(duì)直管段的要求是非常重要的,。它的詳細(xì)要求如下：

對(duì)安裝點(diǎn)上的上下游直管段一定的要求,，否則會(huì)影響測(cè)量精度。

安裝點(diǎn)上的上游有漸縮管,，流量計(jì)上游應(yīng)有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

安裝點(diǎn)上的上游有漸擴(kuò)管,，流量計(jì)上游應(yīng)有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段

安裝點(diǎn)上游有90°彎頭或下行接頭，流量計(jì)上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。

安裝點(diǎn)上游在同一平面上有90°彎頭,，流量計(jì)上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在流量計(jì)下游5D以遠(yuǎn)處,，若必須安裝在流量計(jì)的上游,，流量計(jì)上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段,。

上游若有活塞式或柱塞式泵,，活塞式或羅茨式風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī),，流量計(jì)上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

特別注意：渦街流量計(jì)安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門,，不斷地開關(guān)閥門,，對(duì)流量計(jì)的使用壽命影響*，非常容易對(duì)流量計(jì)造成*性損壞,。流量計(jì)盡量避免在架空的非常長(zhǎng)的管道上安裝,，這樣時(shí)間一長(zhǎng)后，由于流量計(jì)的下垂非常容易造成流量計(jì)于法蘭的密封泄露,，若不得已安裝時(shí),，必須在流量計(jì)的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

安裝條件

1,、傳感器可安裝在室內(nèi),，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求,。

2,、傳感器應(yīng)安裝在水平,、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。

3,、傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上,。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架,。

4,、傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射,、有腐蝕性氣體,、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。

5,、被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。

6,、傳感器的上,、下游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔,、光滑,，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象,。其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖二的要求,。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測(cè)液體,。

7,、直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*,，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑,，誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。

安裝步驟要求

1,、將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上,，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。

2,、將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上,，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸,。

3,、傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過(guò)250℃,，傳感器應(yīng)水平安裝,。

4,、傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω,。

傳感器上,、下游直管段長(zhǎng)度的要求

注意事項(xiàng)：

1、法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接,。

2,、安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3,、傳感器安裝前,，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置,，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處,，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。

4,、測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí),，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來(lái)。

5,、連接傳感器的屏蔽電纜走向,，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè),，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷,，以減少分布電感,，zui大長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米。

6,、安裝傳感器前,，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),，避免通流后堵塞傳感器,。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體，防止氣泡的干擾,。