分體式蒸汽流量計
 

一,、分體式蒸汽流量計工作原理：

RP-LUGB-F渦街流量計（分體式蒸汽流量計）的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比",。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體,。

分體式蒸汽流量計當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街",。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質(zhì)流速成正比。

旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產(chǎn)生脈動的壓力,設在柱體內(nèi)部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內(nèi)的壓電晶體元件受到交變應力而產(chǎn)生交變電荷信號。該信號經(jīng)放大器上的電荷變換,、放大,，濾波限幅和觸發(fā)整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號,。該信號再送到就地顯示儀,，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內(nèi)的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內(nèi)流過傳感器的流體總體積,。分體式蒸汽流量計,，供應

傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU,，測量渦街傳感器輸出的頻率信號,，根據(jù)設定的密度，渦街流量系數(shù)進行流量運算,，現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量,。

二、分體式蒸汽流量計產(chǎn)品優(yōu)勢：蒸汽流量計

▲不受溫度,、壓力的影響,，同時不易堵，不易卡,，不易結垢,，耐高溫、高壓,。
▲安全防爆,，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件,、無空洞縫隙設計,，產(chǎn)品無磨損、耐臟污,，無需機械維修,，使用壽命長。分體式蒸汽流量計,，供應
▲采用微功耗*,，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上,。
▲穩(wěn)壓補償一體化設計,。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力,。
▲同時顯示流量值與累計流量值,，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響,。
▲電路采用表面貼裝工藝,，結構緊湊，可靠性高,。
▲采用分體式信號轉換器,，電纜zui長10米。
▲量程比寬達20:1,。
▲整體結構設計合理,，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小,。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì),，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示,，脈沖,、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接,。

三,、分體式蒸汽流量計主要技術指標：

四,、分體式蒸汽流量計產(chǎn)品選型：

選型舉例

例一：已知氣體壓力和溫度及標況下的流量時

某壓縮空氣,，標況流量范圍為QN=1200-12000Nm3/h,壓力P=0.7Mpa(表壓)，溫度t=30℃,。試確定流量計口徑,。

步驟一：計算壓縮空氣的工況體積流量

由公式(3):

工況使用下限體積流量為:

Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1）

=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1）

=157(m3/h)

工況使用流量上限為: Qvmax=1570(m3/h)

步驟二：根據(jù)使用工況流量范圍157-1570m3/h，查表（二）,，滿足下限流量條件的流量計為DN80 ,、DN100和DN125，考慮到上限流量1270m3/h及使用效果和經(jīng)濟成本,，初選DN100, DN100流量計的工況流量范圍是100-1700m3/h,，接近使用流量范圍，初選DN100流量計,，但應具體核算DN100流量計在該工況條件下的可測下限流量,。核算DN100流量計在該工況條件下的可測下限流量：

由公式(4)及公式(6):

7.46(m3/h)

即，流量計在該工況條件下的可測下限流量是

37.46m3/h,，遠小于要求的工況下限流量157m3/h,，確定選用DN100流量計。

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分體式蒸汽流量計訂貨須知：

用戶在定購流量儀表時要注意根據(jù)流體的公稱口徑,、工作壓力,、工作溫度、流量范圍,、流體種類和環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格,。

需要我公司的顯示儀表配套時，請參閱相應的說明書,，選用合適的型號,，或由我公司技術人員根據(jù)您提供的資料替您設計選型。需要傳輸信號用的電纜時注明規(guī)格長度,。