江蘇銳派儀表有限公司

溫壓補償蒸汽流量計

一,、溫壓補償蒸汽流量計原理

采用的渦街流量計便是依據(jù)卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計,。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽,、空氣,、氣體、水,、液體的工況體積流量,，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質(zhì)量流量,，是節(jié)流式流量計的理想替代產(chǎn)品,。

二、技術(shù)參數(shù)

1,、測量介質(zhì)： 氣體,、液體、蒸氣

2,、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100

3,、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200

4、流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106,；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s

5,、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃

6、高溫–25℃～150℃ -15℃～300℃

7,、精度等級：0.5級,、1.0級

8、量程比：8：1 12：1 30：1

9,、輸出信號 脈沖電壓輸出信號

10,、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m

11、脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m

12,、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃

13,、材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金

14、電源 DC24V或鋰電池3.6V

15,、防爆等級：ia II CT1-CT6

16,、防護等級 IP67

17、檢測放大電路：不同口徑,、不同介質(zhì)可互換

三,、特點

1、結(jié)構(gòu)簡單而牢固,，無可動部件,，可靠性高，*運行十分可靠,。

2,、安裝簡單,，維護十分方便。

3,、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì),，性能穩(wěn)定，壽命長,。

4,、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移,，精度高,。

5、測量范圍寬,，量程比可達1：10,。

6、壓力損失較小,，運行費用低,，更具節(jié)能意義。

在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響,，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),，測量流體體積流量時無需補償，調(diào)換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù),。

1,、應(yīng)用范圍廣，蒸汽,、氣體、液體的流量均可測量,。

2,、檢定周期為二年。

3,、渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為25-300mm（滿管式）

4,、插入式渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為350-1200mm(插入式)。

5,、滿管式測量液體精度為1%

6,、測量蒸汽和氣體精度為1.5%[3] 

7、插入式測量液體精度為2%

8,、測量蒸汽和氣體精度為2.5%

9,、被測介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃,、+100~350℃（僅管式）

10,、輸出信號為三線制電壓脈沖,，三線制4-20mA、二線制4-20mA,。

四,、功能

表體中同時集成溫壓補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量,。

全智能化,、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算,。

全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠,。

電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

全新點陣漢字液晶顯示,，使用操作更方便,。

五、選型表

六、接線說明

渦街流量計傳感器為三線制：電源、信號,、電源地,。采用三芯屏蔽電纜。屏蔽線在傳感器一端接外殼地,。不得在二次儀表端接大地。三芯分別接電源、信號,、（Ω）電源地。見圖10

變送器為兩線制：采用二芯電纜,，渦街“+",、“-"端子分別接+24V及測試儀表信號輸入“+"端，信號“-"端與24VDC“-"端鏈接,，該回路輸出4~20mA,。

七、安裝要求

1,、合理選擇安裝場所和環(huán)境,。

避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備,，強電源開關(guān)設(shè)備,；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等,，同時要考慮安裝維修方便,。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥25D,，下游直管段≥5D 。

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥40D,，下游直管段≥5D 。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,，若必須安裝在傳感器的上游,，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D,。

3,、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN,。

4,、管道采取減振動措施。

傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,，特別是橫向振動,。若不得已要安裝時，必須采取減振措施,，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,，并加防振墊。

5,、在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式,。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體,，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處,。

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體,，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處,。

6、傳感器在垂直管道的安裝,。

測量氣體流量時,，傳感器可以安裝在垂直管道上,，流向不限,。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上,。

測量液體流量時,，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝,。

無論測量何種流體,，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽,，飽和蒸汽和低溫液體,，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小,。

8,、傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不*用此安裝方法,。此安裝方法不適用于測量一般氣體,、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽,，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9,、傳感器在有保溫層管道上的安裝,。

測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一,。

10,、測壓點和測溫點的選擇。

根據(jù)測量的需要,，需在傳感器附近測量壓力和溫度時,，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處,。