大量回收二手高溫型捏合機

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合,、混煉,、硫化、聚合的理想設備,。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠,、密封膠、熱熔膠,、食品膠基,、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備,，常用的是采用兩個Σ槳葉,，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快,，一個攪拌槳的速度慢,，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切,，從而使物料能夠混合均勻,。
真空捏合機（ Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠,、玻璃膠,、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領域,。捏合機通常由捏合系統(tǒng),、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成,。

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結構特點
1、捏合機一般整機采用通底盤,，便于安裝,。
2,、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn),、嗓音小,、壽命長。
3,、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度,。
4,、軸封結構*、密封效果好,。*設計了真空箱平衡結構,，確保不會磨出黑料。
5,、集成電氣控制(主機運轉(zhuǎn)、液壓翻缸,、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,，便于操作和過程控制。

工作原理
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用,，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌,。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分,、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,，來完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸,、啟蓋等功能,，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便,、可靠,。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成,、根據(jù)捏合機的型號配套電機,。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速,，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速,。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉,，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉(zhuǎn)速,，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。
捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱,，蒸汽加熱,，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等,。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

分類選型
1.捏合機可制成普通型,、壓力型,、真空型、高溫型,。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機,。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠壓等,。
4.根據(jù)機器設計容積分為：SH-1-SH-3000公升。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同,，分為蒸氣加熱,、導熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,，分為標準型和加重強力型。

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