二手搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備,，廣泛地應用于化工、石油,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品等工業(yè),。

二手搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

1,、機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,，因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

2,、應力爆瓷或損壞：應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度,、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算,。瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。

所以在設計瓷釉時,，應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關,。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,，加速化學反應形成化學鍵,，增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且終燒成受時間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應力的原因,，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強度降低,，又會導致各種缺陷,。

在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應*消除,，如消除不*會導致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷,。搪瓷（搪玻璃反應釜）表面硬而脆,，機械強度很低，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設備在運輸,、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕而無法使用,。

3、工作溫度影響：二手搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力,，而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關,，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞,。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級冷卻,。,。

因此，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,，在運輸,、保管與安裝過程中，應采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時）,，不允許滾動及用撬杠，避免震動,、碰撞,，嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。在有條件下,，設備可室內(nèi)存放,。設備于室外存放時,應注意遮蓋，避免人敲物擊,，日曬雨淋,。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,，避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護,、保持清潔,。

4、靜電穿刺：二手搪瓷反應釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。

5,、基體材料不合格：為了降低成本，有些搪瓷反應釜廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,。

6,、搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。