供應二手高壓反應釜設備主要由罐體,、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成.

1,不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造,符合GMP標準.

2,不銹鋼反應釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;

◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;

◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭,、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3,不銹鋼反應釜的表面處理 內表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂,、磨砂,、冷軋原色亞光處理. 加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱,、導熱油,以滿足耐酸、耐堿,、耐高溫,、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要.

供應二手高壓反應釜操作規(guī)程:

 開車前

1,、檢查釜內,、攪拌器、轉動部分,、附屬設備,、指示儀表、安全閥,、管路及閥門是否符合安全要求.

2,、檢查水、電,、氣是否符合安全要求.

 開車中

1,、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數(shù)量不得超過工藝要求.

2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥.打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規(guī)定值.

3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞.

4,、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥.冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕.

5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水.

6,、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修.

7,、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷.

 停車后

1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門.

2,、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監(jiān)護.

3,、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行.

攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,，或在器內設置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱,、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等,。