二手300平方板框式壓濾機(jī) 也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水,。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水,，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水。脫水完成后,，解除濾板的機(jī)械壓緊力,，單塊逐步拉開 濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水,、風(fēng)吹脫水或單,、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水

 二手300平方板框式壓濾機(jī) 的濾板,、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,，其中(a)為濾框,，(b)為濾板,，(c)為濾布。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見圖2,，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見圖3,，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng),、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),。 折疊編輯本段脫水過(guò)程 板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室,，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O),。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%