銷售二手板框式壓濾機(jī) 的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,，其中(a)為濾框,，(b)為濾板，(c)為濾布,。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見圖2,，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見圖3，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外,，還有進(jìn)泥系統(tǒng),、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 折疊編輯本段脫水過程 板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆有濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室,，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下,，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水,。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾,。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%

銷售二手板框式壓濾機(jī)是應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用

由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板、框,，開始下一工作循環(huán),。
 

對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕,，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。