二手箱式壓濾機*使用注意事項

1、操作人員必須熟悉使用說明書內容,，并嚴格按說明書的要求操作,、調整、使用和維修,。
2,、選用優(yōu)質濾布，濾布不應有破損,，密封面不皺折,、不重疊。
3,、經常檢查整機零,、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油,，傳動部件是否靈活,、可靠。
4,、經常檢查液壓油質量,、油面高度是否符合要求，油液是否純凈,。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔,、防水、防塵,。
5,、每次開機后，仔細觀察機器工作情況,，如有異常,，應立即停機檢修。
6,、油箱內油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經常清洗,。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修,。
7,、機使用一個月，應清洗油箱,、油路,、油缸等，更換合格新油,，以后每半年更換,、清洗一次。
8,、工作時過濾壓力,、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值,，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時,，嚴禁開機。
9,、冬天啟動油泵時,，根據(jù)需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時,，方可投入使用,。在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油,。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調整設備,，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,，嚴禁開機。
11,、更換新油管*啟動時,，人員不得靠近高壓油管。
12,、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件,。
13,、經常檢查清理進、出通道,，保證暢通無阻,。
14、卸渣時,，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗,，保證密封面無雜物。
15,、相對運動的零部件,，要經常進行加油潤滑。
16,、機器*停用時,，應存放在通風干燥的室內，液壓系統(tǒng)要充滿油液,，其他外漏加工面應涂防銹油,。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所,。
17、濾板,、濾框不得與油類,、酸堿或其他有損于板框的物質接觸，應遠離熱源,、避免日曬雨淋,。
18、隔膜壓榨時,，壓榨前物料必須充滿濾室,，壓榨后必須在排盡空氣后,，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂,。工作中應經常檢查壓縮空氣管路,，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥,，打開放氣閥,。待修復后，方可繼續(xù)使用,。實際操作使用說明可咨詢廠家,。

二手箱式壓濾機* 入料灰分
入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的,，同樣,，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是,，這類因素在現(xiàn)場生產中幾乎是不可控的,。
入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低,。在實際生產中,，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,，但從以往的實踐經驗看,，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,，壓濾機往往會出現(xiàn)跑料,、成餅差、卸料難等現(xiàn)象,，而且也會對濾布造成部分損壞,。
入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段,，礦漿濃度高,，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度,，濾餅形成速度加快,。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,，穿過,、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質孔眼很快被堵塞,。隨著料漿濃度的提高,，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼,，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,，使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞,。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大,，濾餅阻力逐漸減小,，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強,。所以,，入料濃度越低，濾餅水分越高,，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯,。