常州鎢鋼鋸片加工即是硬質合金鋸片,，鎢鋼鋸片是木制品加工zui常用的刃具，鎢鋼鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系,。正確的合理地選用鎢鋼鋸片對于提高產品質量,、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義,。

常州鎢鋼鋸片加工包含合金刀頭的種類,、基體的材質、直徑,、齒數(shù),、厚度、齒形,、角度,、孔徑等多個參數(shù),，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類,、厚度,、鋸切的速度、鋸切的方向,、送料速度,、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
（一） 硬質合金種類的選擇硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）,、鎢鈦類（代號YT）,。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛,。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分數(shù)，鈷含量增加,，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高,，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用,。
（二） 基體的選擇
⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,，材料經濟，熱處理淬透性好,，其受熱溫度低,，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。
⒉ 碳素工具鋼含碳高導熱率高,，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降,，熱處理變形大，淬透性差,，回火時間長易開裂,。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A,、T12A等,。
⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性,，耐磨性好,，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造合金圓鋸片,。
⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性,，硬度及剛性強，耐熱變形少,，屬超高強度鋼,，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄鋸片,。
（三） 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關,。鋸片直徑小,，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,，同時鋸切效率也高,。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標準件的直徑有：110MM（4寸）,、150MM（6寸）,、180MM（7寸）、200MM（8寸）,、230MM（9寸）,、20MM（10寸）、300MM（12寸）,、350MM（14寸）,、400MM（16寸）、450MM（18寸）,、500MM（20寸）等,，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
（四） 齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù),，一般來說齒數(shù)越多,，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好,，但切削齒數(shù)多需用硬質合金數(shù)量多,，鋸片的價格就高，但鋸齒過密,，齒間的容屑量變小,，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多,，當進給量配合不當?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦,，影響刀刃的使用壽命,。通常齒間距在15-25mm，應根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù),。
（五） 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,，厚度過薄,，鋸片工作時容易晃動,，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮,。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,，應該按設備要求使用，如開槽鋸片,、劃線鋸片等,。
（六） 齒形的選擇常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒,、梯平齒（高低齒）,、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）,、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右,、左右左右平齒等。
⒈ 左右齒運用,，切削速度快,，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟,、硬實木型材和密度板,、多層板、刨花板等,。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒,，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利,、鋸切質量好,，通常用于貼面板的鋸切。
⒉ 平齒鋸口較粗糙,，切削速度較慢,，修磨zui為簡單。主要用于普通木材的鋸切,，成本較低,，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連,，或用于開槽鋸片以保持槽底平整,。
⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜,，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象,，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切,。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片,。
⒋ 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工,，再由主鋸完成板材的鋸切加工,，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。
5. 齒形的示例圖片如下：
(1)左右齒形交替齒(2) 梯平齒梯平齒(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒(4) 平齒,、倒梯齒其他齒形⒌斜齒形,、左右中齒
綜上所述，鋸切實木,、刨花板、中密板應選左右齒,，能銳利地將木纖維組織切斷,，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽,，則用平齒齒形或者用左右平組合齒,；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,，計算機開料鋸由于鋸切切率大,，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右,，厚度在4.0-4.8mm之間,，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊,、鋸痕,。
（七） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數(shù)比較復雜，也zui為,，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質量的關鍵,。zui主要的角度參數(shù)是前角、后角,、楔角,。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,，鋸切越輕便,，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時,，選較大的前角,，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置,。鋸齒的角度影響著切削的性能效果,。對切削影響zui大的是前角γ,、后角α、楔角β,。前角γ是鋸齒的切入角,，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間,。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小,，加工的產品越光潔,。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的,。但楔角不能過小,，它起著保持據(jù)齒的強度、散熱性,、耐用度的作用,。前角γ、后角α,、楔角β三者之和等于90℃,。
（八） 孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數(shù)，主要是根據(jù)設備的要求選擇,，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,，250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑,，120MM及以下直徑多為20MM孔,，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑,，部分進口設備也有15.875MM孔的,，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以穩(wěn)定性,。無論孔徑大小,，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內,，線切割機可以擴孔為設備所需要求,。合金刀頭的種類、基體的材質,、直徑,、齒數(shù)、厚度、齒形,、角度,、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢,。