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北侖硬度計維修與常見故障解決方法

一,、人為誤差：

    1、操作人員技術熟練程度不夠,、實踐經(jīng)驗較差,、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用,；

    2,、加荷過快，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高,，而加荷過慢，持荷時間長,，硬度偏低,，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間,。

二,、被測零件影響的因素：

    1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低,，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面,，淬火時首先冷卻，或很堅硬的表層,，硬度值就高,。反之，調質件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉變,，抗回火的能力小，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑,，或用細的手砂輪磨光,，然后揩擦干凈。

    2,、熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物，當加負荷時,，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。

    3,、斜面,、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象，壓深增大,，硬度降低,。曲率半徑愈小，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺,，使工作臺和壓頭同心,。

三、鉑鑒硬度計壓頭的影響：

    1,、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損,，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定,。

    2,、鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓,，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺,，示值高,；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深,，示值降低,，鋼球允差小0.002mm。

四,、載荷方面：

    1,、初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠,、調整移動,，頂桿位置不當。起始線有差異,，引起初負荷不對,。如果初負荷不對，應調整彈簧,、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后,，緊固調整螺絲,，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%,。

    2,、主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差,；主軸,、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對,，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換,，主軸變形要進行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正,。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%,。

五、硬度計安置不正,。硬度計不處于水平位置,，測試硬度時，其值偏低,。用水平儀測量水平度,，然后墊平硬度計。

六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良,，或支承點不穩(wěn)固，將會產(chǎn)生滑移,、滾動,、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結果不準,，還會損壞儀器,。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺。

七,、周圍環(huán)境的影響,。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結構產(chǎn)生松動,，示值不穩(wěn)定,。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方,。

八、硬度值不準確：有二種情況導致測試硬度不準確,，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭,，首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下，觀察指甲有沒劃出深痕跡,，有深痕跡表示壓頭已損壞,，反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調處未調好,，打開硬度計頂蓋,，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松，然后把微調鐵塊向前調節(jié)使硬度值調高,，反之為調低,。

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