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北侖硬度計維修與常見故障解決方法
一,、人為誤差:
1、操作人員技術熟練程度不夠,、實踐經(jīng)驗較差,、操作不當造成,應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用,;
2,、加荷過快,持荷時間短,,低硬度的零件硬度偏高,,而加荷過慢,持荷時間長,,硬度偏低,,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間,。
二,、被測零件影響的因素:
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低,,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,,有刀痕的粗糙表面,,淬火時首先冷卻,或很堅硬的表層,,硬度值就高,。反之,調質件高溫回火時,,有刀痕的表層組織先轉變,,抗回火的能力小,硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,,或用細的手砂輪磨光,,然后揩擦干凈。
2,、熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物,當加負荷時,,零件會產(chǎn)生滑移,,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,,減小磨擦,,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,,揩擦干凈,,不得有臟物。
3,、斜面,、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,,壓入處四周的抗力比平面小,,甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,,硬度降低,。曲率半徑愈小,斜度愈大,,硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺,,使工作臺和壓頭同心,。
三、鉑鑒硬度計壓頭的影響:
1,、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損,,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構進行檢定,。
2,、鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓,,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,,示值高,;長軸垂直于零件表面時,壓痕加深,,示值降低,,鋼球允差小0.002mm。
四,、載荷方面:
1,、初負荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,,造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠,、調整移動,,頂桿位置不當。起始線有差異,,引起初負荷不對,。如果初負荷不對,應調整彈簧,、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后,,緊固調整螺絲,,同時要緊固頂桿位置,初負荷的允差應小于±2%,。
2,、主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差,;主軸,、杠桿和砝碼有偏斜,均會使主負荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對,,應進行調整。刀口有磨損應修復或更換,,主軸變形要進行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正,。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%,。
五、硬度計安置不正,。硬度計不處于水平位置,,測試硬度時,其值偏低,。用水平儀測量水平度,,然后墊平硬度計。
六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良,,或支承點不穩(wěn)固,將會產(chǎn)生滑移,、滾動,、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結果不準,,還會損壞儀器,。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺。
七,、周圍環(huán)境的影響,。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響,致使儀器結構產(chǎn)生松動,,示值不穩(wěn)定,。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方,。
八、硬度值不準確:有二種情況導致測試硬度不準確,,如果所用的壓頭是金鋼石壓頭,,首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下,觀察指甲有沒劃出深痕跡,,有深痕跡表示壓頭已損壞,,反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調處未調好,,打開硬度計頂蓋,,用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松,然后把微調鐵塊向前調節(jié)使硬度值調高,,反之為調低,。
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