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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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許多用戶在粉料,、粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議,，由于立式錐形混合機存在許多缺點,、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,，應(yīng)選擇臥式混合機,，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好,，卸料時間短,，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1,、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機,。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間,，每批物料加工時間可按15分鐘計,，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,，則每小時可加工400千克,。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2,、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理,，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,，為達到推送物料的能力一致,，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,，否則會使物料向一個方向集中,。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點,。
3,、按設(shè)計原理,，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合,。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性,。有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進,。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右,；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇,。
4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式,。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后,，短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度,；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間,，達不到預(yù)期生產(chǎn)率,，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析,，破壞了均勻度,，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5,、使用臥式混合機要注意投料的次序,。一般是先投大料，如玉米粉,、豆粕粉等，然后 再投小組分料,，如預(yù)混料,。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料,，或用人工投料,，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6,、使用臥式混合機,，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料,。混合結(jié)束放料時也不要停機,，出凈料后再混合一批,。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機,。
選擇一個適用的臥式混合機并使用得當(dāng),，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果,。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù),，還可使物料成本大大降低，從而提*,。
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