應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手5噸四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
適用范圍適用于高濃縮,、高粘度,含不溶性固形物等物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,。主要特點(diǎn)●濃縮比大,,強(qiáng)制循環(huán)式,使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),。
●蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán),,在管內(nèi)受熱均勻,可防止"干壁" 現(xiàn)象,。
●缺點(diǎn)主要是泵的流量大,,電耗相對(duì)較高;同時(shí)由于泵流量大引起設(shè)備震動(dòng)大、且必須整體承重于廠房或鋼結(jié)構(gòu)支撐架上,,導(dǎo)致廠房或鋼結(jié)構(gòu)支撐的投資也較大,。系統(tǒng)組蒸發(fā)器、分離器(結(jié)晶器),、冷凝器,、循環(huán)泵、效間泵或過料調(diào)節(jié)閥,、真空及排水系統(tǒng),、分汽缸、操作平臺(tái),、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成(工作原理)
二手5噸四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng),。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒,。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng),。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,,流體受阻落下,,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,,繼續(xù)循環(huán)故障解決
腐蝕循環(huán)蒸發(fā)器管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響,,及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,致使設(shè)備功能下降,,嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn),。若處理不及時(shí),不但會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢,,甚至造成重大的生產(chǎn)事故,。采用美嘉華-阿克EE-121K高分子復(fù)合防腐保護(hù)涂料進(jìn)行修復(fù)保護(hù),產(chǎn)品具有的*的粘著性,、抗腐蝕性能及*的耐溫性能,,可以很好的解決此類問題,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,,確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn),。結(jié)垢
循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,,由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,、微生物淤泥、粘泥等,,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升,、機(jī)組真空度降低,,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,,這種方法對(duì)各種沉積都有效,比機(jī)械方法省時(shí),。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時(shí)污染環(huán)境,。
福世泰克是以清除所有水垢,,石灰,泥漿,,銹漬和水處理設(shè)備系統(tǒng)中形成的其他污垢沉積物而專門設(shè)計(jì)全合成的高科技液體除垢劑,。原液及稀釋液可以直接使用在所有常規(guī)材質(zhì)的設(shè)備上,包括鋁制和部分有鍍層的設(shè)備,。由于主要成分采用*的生物制劑,,所以可生物降解,且無毒害,,無腐蝕,,以及不易燃,可以直接排放,。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn):
1)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng),循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒,,傳熱效率和生產(chǎn)能力較大,。
2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng),。
3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),,在分離器中閃蒸,蒸氣在分離器中由上部排出,,流體受阻落下,,錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,,繼續(xù)循環(huán),。