應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手20噸不銹鋼反應(yīng)釜回收廠家
反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì),、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,,一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套,。
二手20噸不銹鋼反應(yīng)釜回收廠家
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,,對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制(攪拌,、鼓風(fēng)等),、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過(guò)濾器等,。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,,刮板式,,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,,可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤(pán)管,、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油,以滿(mǎn)足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。
損壞原因
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,,因此搪瓷釜的破損原因也多樣,,一般有以下幾種原因:
機(jī)械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬,、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。