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在大規(guī)模的集成電路超純水水質(zhì)中,，優(yōu)先獲得關(guān)注的水質(zhì)指標(biāo)為：電阻率,、TOC、硅,、微粒,、重金屬、溶解氧,、堿金屬等,，這類(lèi)物質(zhì)會(huì)溶于水中，而在集成電路芯片的制造過(guò)程中,，使用的水質(zhì)中所含離子成分越多,，則對(duì)產(chǎn)品的制造工藝的影響越大，使得產(chǎn)品良率降低,。

集成電路的超純水設(shè)備常用于工業(yè)半導(dǎo)體原材料和所用器皿的清洗,、光刻掩膜板的制作以及硅片氧化用的水汽源等。此外真空管等的制作,、厚膜和薄膜電路,、固態(tài)電子器件、印刷電路等也都是需要使用超純水。隨著科技的不斷發(fā)展,，集成電路的集成度與日俱增,，對(duì)水質(zhì)的要求也隨之增高，從而使得超純水處理工藝及產(chǎn)品的可持續(xù)性,、生產(chǎn)的連續(xù)性,、設(shè)備的自動(dòng)化和簡(jiǎn)易性都提出了更加嚴(yán)格的要求。

工藝流程

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

滲源純水針對(duì)于現(xiàn)在的集成電路用超純水設(shè)備采用*的全自動(dòng)雙級(jí)反滲透+EDI電除鹽+拋光混床處理技術(shù),，在前置預(yù)處理部分配套使用反滲透處理,，能有效的去除水中各種鹽分和雜質(zhì)，緊接著使用EDI電除鹽和拋光混床技術(shù),，能有效的去除水質(zhì)的可溶性離子,，進(jìn)一步的提升出水水質(zhì),，使得終的出水水質(zhì)達(dá)到用水工藝要求,。

設(shè)備特點(diǎn)

1.采用進(jìn)口增壓泵，噪音低效率高,，穩(wěn)定可靠

2.全自動(dòng)電控程序,，還可選配觸摸屏操作，使用方便,。

3.采用全自動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，減少人工維護(hù)成本,。

4.采用進(jìn)口反滲透膜,，脫鹽率高，使用壽命長(zhǎng),，運(yùn)行成本低廉,。

5.切合當(dāng)?shù)厮|(zhì)的個(gè)性化設(shè)計(jì)，全面滿足需求,。

6.在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)控制,，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全,。

7.節(jié)省了再生用水及再生污水處理設(shè)施,，產(chǎn)水率高(可達(dá)95%)。

8.無(wú)須酸堿儲(chǔ)備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施,，使用安全可靠,，避免工人接觸酸堿。

9.簡(jiǎn)化安裝過(guò)程,，降低場(chǎng)地占地面積,。

應(yīng)用領(lǐng)域

1、半導(dǎo)體材料、器件,、印刷電路板和集成電路成品,、半成品用超純水。

2,、晶體管生產(chǎn)中主要用于清洗硅片,，另有少量用于藥液配制。

3,、半導(dǎo)體材料,、晶元材料生產(chǎn)、加工,、清洗,。

4、集成電路生產(chǎn)中高純水清洗硅片,。

5,、電子管生產(chǎn)、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液,。

6,、光電產(chǎn)品、其他高科技精微產(chǎn)品 ,。

7,、顯像管和陰極射線管生產(chǎn)、配料用純水,。

8,、電解電容器生產(chǎn)鋁箔及工作件的清洗。