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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手污泥脫水壓濾機(jī)*
處理能力計(jì)算
以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計(jì)算參數(shù),，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量,，再計(jì)算出進(jìn)料量（即處理能力），其計(jì)算公式如下：
Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度利用系數(shù),，一般取0.85～0.9
δ——濕泥餅厚度m,，一般取6～10mm（0.006～0.01m）
v——壓濾帶帶實(shí)際工作速度m/min , 一般取3～6m/min
s——單位時(shí)間60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03 t/m3
β——固相回收率,，一般取≥95%
Q進(jìn)料量=（濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率）×Q濕泥餅（t/h）
從以上計(jì)算公式可以看出,，該計(jì)算方法是以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計(jì)算參數(shù)，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行參數(shù)如濾帶運(yùn)行速度,、過(guò)濾壓力有很大關(guān)系,；另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度,、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系,；濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如濃縮段的長(zhǎng)度、濃縮段的容量,、壓濾時(shí)間和壓濾周期,、濾帶透氣量的選擇等。計(jì)算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系,，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm,，并且許多帶式壓濾機(jī)實(shí)際運(yùn)行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。
所以該種計(jì)算方法沒(méi)有與濃縮段,、壓榨段的主要技術(shù)參數(shù)及污泥的主要性質(zhì)參數(shù)相結(jié)合,，沒(méi)有反映出污泥加藥調(diào)理效果,、壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)的變化等因素對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力的影響,，且計(jì)算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大,，一般適用于帶式
二手污泥脫水壓濾機(jī)*
由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室,。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出。過(guò)濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布,。板框式壓濾機(jī)為一板一框式結(jié)構(gòu),，能承受的過(guò)濾壓力較低（通常小于 0.6MPa ） 適合濾紙等強(qiáng)度較低且經(jīng)常更換的過(guò)濾介質(zhì)；翻板接液系統(tǒng) 屬于配套裝置,，在壓濾機(jī)濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板,， 在過(guò)濾過(guò)程中兩個(gè)翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過(guò)濾過(guò)程中的滴漏液或沖洗濾布或?yàn)V板時(shí)的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽,，以保證濾餅不被二次污染,。同時(shí)我們的板框式壓濾機(jī)同樣可以配備自動(dòng)接液、三菱PLC智能管理系統(tǒng),、人機(jī)智能界面等功能,。
其特點(diǎn)是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高,。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過(guò)濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布,。板框式壓濾機(jī)為一板一框式結(jié)構(gòu)，能承受的過(guò)濾壓力較低（通常小于 0.6MPa ） 適合濾紙等強(qiáng)度較低且經(jīng)常更換的過(guò)濾介質(zhì),；翻板接液系統(tǒng) 屬于配套裝置,，在壓濾機(jī)濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板,， 在過(guò)濾過(guò)程中兩個(gè)翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過(guò)濾過(guò)程中的滴漏液或沖洗濾布或?yàn)V板時(shí)的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽,，以保證濾餅不被二次污染,。同時(shí)我們的板框式壓濾機(jī)同樣可以配備自動(dòng)接液、三菱PLC智能管理系統(tǒng),、人機(jī)智能界面等功能,。
其特點(diǎn)是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕,，特殊的可達(dá)3兆帕或更高,。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。