二手20平方低溫冷凍干燥機供應(yīng)商

真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程,、醫(yī)藥工業(yè),、食品工業(yè)、材料科學和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,。 　藥品冷凍干燥包括西藥和中藥兩部分,。西藥冷凍干燥在國內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備,。在針劑方面,，冷凍干燥工藝采用的比較多，提高了藥品質(zhì)量和貯存期限,，給醫(yī)患雙方都帶來了利益,。但目前凍干藥品的品種不多，產(chǎn)品價格高,，干燥工藝不*,。在中藥方面，目前還只局限在人參,、鹿茸,、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干,，大量的中成藥還沒有采用凍干工藝,，與國外差距較大。日本幾年前就開展了“漢藥西制”,，改變了中藥的熬制方法,，解決了中藥不能制成針劑或片劑的傳統(tǒng)，也解決了中藥不治急病的難題,，因此我國中藥凍干工藝及產(chǎn)品的研究很有潛力可挖,。 　在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，凍干技術(shù)主要用于血清,、血漿,、疫苗、酶、抗生素,、激素等藥品的生產(chǎn),；生物化學的檢查藥品、免疫學及細菌學的檢查藥品,；血液,、細菌、動脈,、骨骼,、皮膚、角膜,、神經(jīng)組織及各種器官*保存等,。

間歇式凍干設(shè)備適合多品種小批量生產(chǎn)，特別是在食品領(lǐng)域適用于季節(jié)性強的食品生產(chǎn),。采用操作,，如果一臺設(shè)備發(fā)生故障，不會影響其它設(shè)備的正常運行,。間歇式凍干設(shè)備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求,。設(shè)備的加工制造和維修保養(yǎng)易于進行。但由于裝料,、卸料,、起動等操作占用時間較多，因此設(shè)備利用率低,，生產(chǎn)效率也不高,。

二手20平方低溫冷凍干燥機供應(yīng)商

 由物理學可知，水有三相,，O點為三相共點,，OA為冰的融解點。根據(jù)壓力減小,、沸點下降的原理,，只要壓力在三相點壓力之下（圖中壓力為 646.5Pa以下，溫度0℃以下）,，物料中的水分則可從水不經(jīng)過液相而直接升華為水汽,。根據(jù)這個原理，就可以先將食品的濕原料凍結(jié)至冰點之下,，使原料中的水分變?yōu)楣虘B(tài)冰,，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，將冰直接轉(zhuǎn)化為蒸汽而除去,，再用真空系統(tǒng)中的水汽凝結(jié)器將水蒸汽冷凝,，從而使物料得到干燥,。這種利用真空冷凍獲得干燥的方法，是水的物態(tài)變化和移動的過程,，這個過程發(fā)生在低溫低壓下,，因此，冷凍干燥的基本原理是在低溫低壓下傳熱傳質(zhì)的機理 ,。

冷凍干燥不同于普通的加熱干燥,，物料中的水分基本上在0℃以下的冰凍的固體表面升華而進行干燥,，物質(zhì)本身則剩留在凍結(jié)時的冰架子中,，因此，干燥后的產(chǎn)品體積不變,、疏松多孔,。冰在升華時需要熱量，必須對物料進行適當加熱,，并使加熱板與物料升華表面形成一定溫度梯度,，以利于傳熱的順利進行。

制品的冷凍干燥過程包括凍結(jié),、升華和再干燥3個階段,。

凍結(jié)

先將欲凍干物料用適宜冷卻設(shè)備冷卻至2℃左右，然后置于冷至約一40℃(13．33Pa)凍干箱內(nèi),。關(guān)閉干燥箱,，迅速通入制冷劑(氟里昂、氨),，使物料冷凍,，并保捧攀邸h或更長時間，以克服溶液的過冷現(xiàn)象,，使制品*凍結(jié),，即可進行升華。

升華

制品的升華是在高度真空下進行的,，在壓力降低過程中,，必須保持箱內(nèi)物品的冰凍狀態(tài)，以防溢出容器,。待箱內(nèi)壓力降至一定程度后,，再打開羅茨真空泵(或真空擴散泵)，壓力降到1．33Pa,，一60,。C以下時，冰即開始升華,，升華的水蒸氣在冷凝器內(nèi)結(jié)成冰晶,。為保證冰的升華,，應(yīng)開啟加熱系統(tǒng)，將擱板加熱,，不斷供給冰升華所需的熱量,。

再干燥

在升華階段內(nèi)，冰大量升華,，此時制品的溫度不宜超過低共熔點,，以防產(chǎn)品中產(chǎn)生僵塊或產(chǎn)品外觀上的缺損，在此階段內(nèi)擱板溫度通?？刂圃?plusmn;10℃之間,。制品的再干燥階段所除去的水分為結(jié)合水分，此時固體表面的水蒸氣壓呈不同程度的降低,，干燥速度明顯下降,。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，在此階段內(nèi)應(yīng)適當提高擱板溫度,，以利于水分的蒸發(fā),，一般是將擱板加熱至30～35。C,，實際操作應(yīng)按制品的凍干曲線(事先經(jīng)多次實驗繪制的溫度,、時間、真空度曲線)進行,，直至制品溫度與擱板溫度重合達到干燥為止,。