*供應二手2噸搪玻璃反應釜

搪瓷反應罐常用于石油化工,、橡膠,、農藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,。
搪瓷反應罐 使用行業(yè) 石油化工、農業(yè),，醫(yī)療業(yè) 所屬類別 反應設備 別 名 反應釜
概述
程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,，一般是指1.6MPa以下的反應釜,。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,，但基本組成是相同的,，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋、筒體,、釜底）,、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,，如果Hgz/Di>1.5,，則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,，上,、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程,。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃。
 

*供應二手2噸搪玻璃反應釜

工藝
反應釜所用的材料,、攪拌裝置,、加熱方法、軸封結構,、容積大小,、溫度、壓力等各有異同,、種類很多,，它們的基本特點分述如下：一、結構
反應釜結構基本相同,，除有反應釜體外,，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程,。
二,、操作壓力
反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應釜屬于受壓容器。
三,、操作溫度
反應釜操作溫度較高,，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1,、水加溫
要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成,，當采用高壓水時，設備機械強度要求高,，反應釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低,。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽,；當溫度更高時,，可采用高壓過熱蒸汽。
3,、用其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。
4,、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,，設備較輕便簡單,，溫度較易調節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設施,，開動也非常簡單，危險性不高,，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四,、攪拌結構
在反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率,，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
五,、反應釜的工作
反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測體積,、觀察反應情況和進入設備內部檢修,。
發(fā)展
化工生產對反應釜的要求和發(fā)展趨勢
1、大容積化,，這是增加產量,、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達120 m3,。
2、反應釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán),。國外，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉,，從而提高反應速度。
3,、以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量,，增加收益,，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染,。
4,、合理地利用熱能，選擇*佳的工藝操作條件,，加強保溫措施,，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度,，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向,。