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　　中藥二氧化硫檢定儀

　　sulfur dioxide calibration instrument

　　適用于：中藥有毒元素二氧化硫的檢測

　二氧化硫自動蒸餾裝置

　　中藥二氧化硫殘留量測定儀主要由加熱模塊,，蒸餾模塊，冷卻循環(huán)水模塊以及氮吹模塊組成,。加熱模塊設(shè)置了高,，中，低三檔加熱速率控制功能,，可實現(xiàn)加熱效率的控制面板;蒸餾模塊選用高硼硅材料,，耐熱性好,，堅固耐用;冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(內(nèi)置可選)，確保冷卻效果,。氮吹模塊可外接氮氣發(fā)生器或氮氣鋼瓶,，并配有高精度氣體流量計，嚴格控制氮吹速率

　　二氧化硫自動蒸餾裝置產(chǎn)品主要特點：

　　(1)選用密封紅外陶瓷加熱套,，集熱性好,，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題,。

　　(2)全觸屏控制,，人機交互界面，操作簡單易控,。

　　(3)加熱裝置獨立控溫,，加熱功率可調(diào)。

　　(4)加熱倒計時功能,，蜂鳴提醒,，自動停止加熱。

　　(5)外置冷卻水循環(huán)機(內(nèi)置可選),，無需外接自來水冷卻

　　(6)配置獨立精密氮氣流量控制系統(tǒng),。并可配備氮氣發(fā)生器。

當回流罐出現(xiàn)1/2～2/3液位時,，啟動回流泵向塔頂打回流,。在打入回流后，及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量,，防止塔釜和回流罐抽空,。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度,、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值,。此階段主要是先維持全回流和正常供熱,，使塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定值接近,。

新建裝置的共沸蒸餾塔開工時,，先從塔進料口進醚化反應(yīng)生成物,，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水,，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫,。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低,，當液位低于1/3時繼續(xù)向塔進料，如此反復(fù)進料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后,，不再向塔進料?！?/p>

　　如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少,，會出現(xiàn)塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流,，此時應(yīng)從塔底排出適量的MTBE,，再從進料口補進反應(yīng)后物料，如此幾經(jīng)適量排放,、補料,，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后,，進行全塔回流操作,。

　如果共沸塔進料中C4輕組分量較多,，MTBE含量較少時，共沸塔會出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿罐,，而塔釜液位偏低。此時,，應(yīng)從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進料口補進一些反應(yīng)后物料,。如此反復(fù)幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度后,，維持全回流操作。

　　經(jīng)過-5小時的全回流操作,，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時,，就可以變?nèi)亓鞑僮鳡顟B(tài)為連續(xù)向塔進料，并從塔頂,、塔底連續(xù)出料,，其進料和出料量按工藝計算量操作,，儀表由手動改為自動控制。

　　有人主張在共沸蒸餾塔的塔釜和回流罐液位穩(wěn)定后,，立即轉(zhuǎn)為連續(xù)進料和連續(xù)出料,，在連續(xù)操作中使塔的操作條件逐漸逼近預(yù)定值，塔頂,、塔底產(chǎn)品也會逐漸接近合格。這對那些原料積量過多,，急于處理,，并對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的單位是可以的,。一般來說，還是經(jīng)全回流操作過程,，對產(chǎn)品質(zhì)量有保證,。從開車到正常操作過程用時短,。