產(chǎn)品說明：
空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮,，空氣進(jìn)入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油,、粉塵,、水。再經(jīng)冷干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,，進(jìn)入制氮裝置,。進(jìn)入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后,，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓,，進(jìn)入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進(jìn)行氧,、氮分離,，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測,、流量計計量,，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用,。

PSA制氮機(jī)原理：
變壓吸附制氮機(jī)（Pressure Swing Adsorption,，簡稱PSA）是一種氣體分離技術(shù)，在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位,。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分,，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進(jìn)行選擇性吸附,，在壓力減少時得到脫附再生,，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。
在吸附平衡情況下,，吸附同一氣體時,，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之,，壓力越低,，則吸附量越小。如下圖所示：


主要特點：
1.輸出壓力0--0.7MPa,，能夠*對氣源的高壓力要求,。
2.機(jī)器包含空壓機(jī)，冷干機(jī),，過濾系統(tǒng),。
3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn),，移動方便
4.自帶氮氣純度儀,、流量計，可實時顯示氮氣純度,、流量,，便于操作。
5.采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器,，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分,，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護(hù),。
6.與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗,，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣,，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載,，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動,，提高凈化性能,，減少故障率，提高使用周期
8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力,，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣,，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量,、純度及壓力穩(wěn)定,。

技術(shù)參數(shù)：

　　一種可調(diào)純度的高通量氮氣發(fā)生器,是高通量,可調(diào)純度并同時為兩臺液相(或氣相)色譜質(zhì)譜儀提供氮氣,包括,空氣預(yù)處理單元:空氣壓縮機(jī)(1)壓力控制閥(2)氣路開關(guān)閥一(3)和空氣儲罐(4)組成,空氣凈化單元:水滴過濾器一(7)冷凍式壓縮空氣干燥器(8)氣路開關(guān)閥二(12)超級油滴過濾器(13)除塵過濾器一(14)水滴過濾器二(15)組成;氮氣制備單元:氣路控制部分:PLC控制器一(16)連接電磁閥一(17)電磁閥二(18)連接電磁閥一(17);氮氣制備部分:電磁閥二(18)碳分子篩柱一(19)碳分子篩柱二(20)PLC控制器二(21)電磁閥三(22)除塵過濾器二(23)氮氣儲罐一(24)中空纖維膜空氣分離器(25)氮氣儲罐二(26).