產(chǎn)品說明 description of products
全自動氮氣濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物,、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分,，都需對備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理,，其過程主要包括有樣品提取（萃?。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟,，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán),。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮簡單,，它不需要特別的裝置設(shè)計,，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便,。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時,，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時,、費力（需要看管,，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。
該設(shè)備采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率,。同時,，設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上,。不僅移動容易,，節(jié)約實驗室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害,。是實驗室*的樣品前處理裝置,。

 

產(chǎn)品特點  Product characteristics
1、全自動氮氣濃縮儀能同時濃縮單個或多個樣品,，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程,，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃,，并報警提示,。整個濃縮過程無需人工看管；
2,、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮,、防止溶劑噴濺損失；
3,、工作參數(shù)任意設(shè)置,、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間,，均可按需設(shè)置,。
4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定,、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置,，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟,、關(guān)閉或數(shù)量的影響,；
5,、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染,；
6,、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定,、方便的樣品置入/取出過程,，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置,，可有效避免水浴蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響,。

技術(shù)參數(shù) Technical parametersT
1、產(chǎn)品型號：BA-DCY12Q,；
2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品,；
3,、樣品瓶體積：50或150mL；
4,、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器,，自動、獨立地檢測終點,；
5,、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL,，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干）,，不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
6,、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）,；
7、全自動氮氣濃縮儀氮吹時間：0-9999s,；
8,、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）,；
9,、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許大氣壓,，1.0MPa,；
10、氣體消耗量：大吹掃氣壓（0.1MPa）下,，每通道約500mL/min（約17cfm）,；
11,、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容為準(zhǔn)確,；
12,、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點,；
13,、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成,、水浴水量或氮氣壓力不足時,，均會自動報警提示；
14,、其他：電源,，220V/60Hz；
15,、儀器尺寸,，650×450×308mm；
16,、重量：20Kg,。

　間歇式煤氣爐的檢測手段至今還不夠完善，各個檢測點對氣體溫度的測量和對排灰溫度測量的數(shù)值,，只能是為判斷工況變化提供依據(jù)和作為操作的依據(jù),。而不能反映出氣化層的溫度和其厚度的變化，操作中也不能把各點溫度作為的依據(jù),。還要把氣體的產(chǎn)量和成份的變化,，以及原料變化、灰渣形態(tài)和質(zhì)量的變化并結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù),，通盤細(xì)致的量化分析后,，才能確定操作上的思路。煤氣爐的操作和管理的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于合成氨系統(tǒng)任何一道工序,。實際上,，煤氣爐的工藝調(diào)整，操作控制和管理是一個又長又復(fù)雜的系統(tǒng)工程,，造氣的工藝和操作法從來沒有長時間定型,，一直處在探索、改進(jìn),、優(yōu)化和提高水平的過程中,。 

　　實際操作中穩(wěn)定的炭層、灰層,、爐溫,、氣化劑等都要在人的合理控制和穩(wěn)定操作的前提下得以實現(xiàn)的,。因此穩(wěn)定操作是十分重要的。如果操作技能達(dá)不到穩(wěn)定操卻應(yīng)與主塔系統(tǒng)的冷卻同時進(jìn)行,，在氬系統(tǒng)冷卻后,，即使氬系統(tǒng)不投運，也應(yīng)導(dǎo)入一定冷量至氬系統(tǒng),，以保持氬系統(tǒng)一直處于冷狀態(tài),。

　　氬系統(tǒng)調(diào)純可選擇與主塔同時進(jìn)行，宜待主塔系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常后再進(jìn)行調(diào)節(jié),，主要應(yīng)注意以下幾個方面：

　　a. 工藝液氬泵必須待粗氬塔II底部液位達(dá)到設(shè)計所需液位后方可起動,。

　　b. 起動工藝液氬泵前Ar冷凝器應(yīng)保留一定液位。

作的要求,，調(diào)節(jié)常出現(xiàn)滯后,，操作常出現(xiàn)失誤，那么任何好的工藝條件也會被破壞,，再好的操作法也會在不穩(wěn)定中失去作用,，這樣就破壞了煤氣爐在操作和管理上從穩(wěn)定中尋求優(yōu)化的規(guī)律。穩(wěn)定操作的關(guān)鍵在于要求操作工人能通過各項操作條件變化的分析的判斷,，在爐況還未發(fā)生變化之前就通過合理的調(diào)整消除將要出現(xiàn)的問題。確保氣化條件的穩(wěn)定,。因此操作技能的高低也就體現(xiàn)出了預(yù)見問題能力的高低,。所以，操作工人要提高總結(jié)經(jīng)驗