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關(guān)于容器板的加工工藝流程介紹
閱讀：459 發(fā)布時間：2020-1-9 容器板廣泛應(yīng)用于石油,，化工,，電站，鍋爐等行業(yè),，用于制作反應(yīng)器,、換熱器、分離器,、球罐,、油氣罐、液化氣罐,、核能反應(yīng)堆壓力殼,、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶,、水電站高壓水管,、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件，本公司*等同采用國外標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)、牌號和規(guī)格的鍋爐鋼板,。
工藝流程：
淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后,，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度,，但降低韌性,。
正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）,。
退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后,，緩慢冷卻。消除淬火影響,，消除應(yīng)力,，均勻成分。
回火：淬火后,，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度）,，保溫，然后冷卻,。均勻成分,，稍降低硬度，大幅度提高韌性,。
一般來說：先要退火,、正火；消除原熱處理影響,。然后淬火,，然后回火。
具體而言：
控軋也就是控制軋制,。
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上,，通過控制加熱溫度，軋制溫度,，變形制度等工藝參數(shù),，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達(dá)到細(xì)化組織,，提高強(qiáng)度和韌性的目的,。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度,，壓下量,，冷卻速度，以及終軋溫度等措施,，使鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比
正火,，又稱?；菍⒐ぜ訜嶂罙c3或Accm以上30~50℃,，保溫一段時間后,，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝,。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高,。另外,，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高,，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應(yīng)用范圍有：①用于低碳鋼,，正火后硬度略高于退火,，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理,。②用于中碳鋼,，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理,。③用于工具鋼,、軸承鋼、滲碳鋼等,，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成,，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件,，可以細(xì)化鑄態(tài)組織,，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件,，可作為后熱處理,，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵,，使硬度,、強(qiáng)度、耐磨性得到提高,，如用于制造汽車,、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸,、連桿等重要零件,。 ⑦過共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火,，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球?；?。