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常規(guī)冷水機釬焊的原理和特點

　　1,、釬焊的定義：

　　釬焊是利用熔點比母體低的釬料和母體一起加熱，在母體不熔化的情況下,，釬料熔化后因毛細(xì)吸附現(xiàn)象而填充進兩母體連接處的縫隙,，形成焊縫。在焊縫中,，釬料和母體之間相互溶解和擴散,，從而得到牢固結(jié)合。

　　釬焊按所用釬料熔點的高低不同,，可分二大類：

　　a) 釬料熔點＜450℃的釬焊稱為軟釬焊,；

　　b) 釬料熔點＞450℃的釬焊稱為硬釬焊。

　　2,、釬焊的特點

　　釬焊的主要特點是加熱溫度較低,，焊件的組織和機械性能變化較小，接頭平整光滑,，變形不大,，且可連接不同材料,，生產(chǎn)效率高。

　　釬焊接頭的強度,，直接受接頭裝配縫大小影響,，接合處的強度會隨著縫隙的增大而下降，而且縫隙的大小還影響毛細(xì)管作用與釬著面積,，因此釬焊接頭裝配時,，應(yīng)保持均勻而嚴(yán)格的縫隙，以確保釬焊接頭的質(zhì)量,。

　　氣焊設(shè)備使用方法

　　氣壓調(diào)節(jié)：首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時針）,，然后順時針調(diào)整氧氣減壓器上的減壓手柄（順時針），調(diào)整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa,。

　　點火方法：先微開焊炬的氧氣閥,，再稍微打開可燃?xì)怏w閥，點燃火焰后再去調(diào)整兩個調(diào)節(jié)閥的開啟比例,。

　　火焰調(diào)整：略增加氧氣含量，再加大可燃?xì)怏w含量使之先調(diào)整為碳化焰,，然后增大氧氣供應(yīng)量,，逐漸調(diào)整成中性焰。

　　焊接操作要點：

　　a,、首先對工件預(yù)熱,，預(yù)熱時焊炬火焰焰心的距工件為2—4mm，并垂直于管道,。

　　b,、當(dāng)管道（銅管）的顏色呈暗紅色時，涂焊料時,，此時溫度為700℃,。

　　c、點涂焊料時,，不要與焊炬的火焰距離太近,。

　　焊接注意事項 ：

　　焊接時，焊料沒有*凝固時,，不可使銅管動搖或振動,，以免焊接部位產(chǎn)生裂紋，使管路泄露,。焊接后必須將焊口殘留的焊劑,、熔渣清除干凈。焊口表面應(yīng)整齊,、圓潤,、美觀,，無凹凸不平和氣泡夾渣。

焊接質(zhì)量分析及對策

 

　　銅管釬焊操作過程

　　1,、將銅管接頭處外表及管件接頭處內(nèi)表面的氧化膜,、油污等清理干凈。

　　2,、將銅管插入管件,，插到底并旋轉(zhuǎn)，以保持均勻間隙,。

　　3,、用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釬焊溫度，此時的溫度應(yīng)約為650℃～750℃,，被加熱件的顔色為櫻紅色,。

　　4、達(dá)到釬焊加熱溫度時送入釬劑,，（指紫銅管和黃銅件連接時,，紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。）

　　5,、用釬料來接觸被加到高溫的接頭處,，當(dāng)銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時，表示接頭處測試已達(dá)到釬焊溫度,，即可邊加熱,，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫,。此時火焰不能直接對著焊料加熱,。

　　6、移去火焰,，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶,。

　　7、將接頭的殘渣清理干凈,，焊件自然冷卻,。