SM-500水泥試驗(yàn)小磨概述
本試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備,，該機(jī)還可用來(lái)研磨其他物料。該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便,、維修簡(jiǎn)單，性能可靠,，良好的防塵,、隔音效果，采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn),。
主要技術(shù)參數(shù)
1．磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度： Φ500×500mm
2．磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
3．研磨體裝載量 100Kg
4．研磨體級(jí)配和數(shù)量 （另購(gòu)）25×30
5．一次物料裝入量 5Kg
6．入磨物料粒度 ＜7mm
7．粉磨時(shí)間 0~30min
8．電動(dòng)機(jī)功率 1.5Kw
9．電源電壓 380V
10．電源頻率 50Hz
水泥試驗(yàn)小磨結(jié)構(gòu)組成：
本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿?、磨機(jī)，支座及電器控制箱等四大部分組成,。
1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩,，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗,，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。
2．磨機(jī)：磨機(jī)由筒體,、磨門蓋、軸承及軸承8,、聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)等組成,，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿足卸料的要求,。
3．支座：支座是由磨機(jī)9及電動(dòng)機(jī)12組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼,，磨機(jī),，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,，用以固定全套設(shè)備,。
4．電器控制箱：由按鈕、組合開關(guān),、熱繼電器,、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成,，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門,，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之,。
安裝與調(diào)試：
1.試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī),、磨機(jī),、罩殼,、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,，緊固件有無(wú)松動(dòng),，應(yīng)擰緊,。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上,，不得系于罩殼,、軸,、電機(jī)上,，以免損壞零件,。
2．安裝時(shí),，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3．試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊,，不得有松動(dòng),；檢查軸承座,、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無(wú)潤(rùn)滑油,，應(yīng)注至油窗中指示線處,。
4．用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況,。
5．通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起?dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,，再重新啟動(dòng),，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,，方可逐步加入負(fù)載,。
操作規(guī)程
1．稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料,。
2．入磨前物料行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm。
3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,，然后倒入破碎后的物料,。
4．蓋緊磨門,，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門,。
5．根據(jù)粉磨需要,，調(diào)整好研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整,。
6．開機(jī)研磨,。
7．若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣,，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門,，則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。
8．當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車,，停車后換上柵孔板，再開動(dòng)磨機(jī)甩料,，至甩凈為止,。
9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物
10．如磨制有專門要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。
保養(yǎng)方法
1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2．隨時(shí)檢查各部分緊固件，如有松動(dòng),，應(yīng)及時(shí)擰緊,。
3．定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油（40號(hào)機(jī)油），每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂）,。
4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音,，沖擊聲，齒輪減速電機(jī),、軸承溫升是否過高、冒煙,、臭味等情況，如有,，應(yīng)立即斷電源,，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),。
5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換,。
6．控制箱應(yīng)保持干燥,，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠,。