主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1,、 結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、加砂箱,、傳動箱,、主軸、偏心座,、攪拌葉,、攪拌鍋、底座,、立柱,、支座、外罩,、程控器等組成,。

2、   工作原理雙速電機(jī)通過連軸套將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿,，再經(jīng)過蝸輪及一對齒輪傳給主軸并減速,。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn),，使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn),。同時攪拌葉通過葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉(zhuǎn)。攪拌鍋與支座用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊,，砂罐內(nèi)加入砂子后,，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，升降手柄用于升降和定位攪拌鍋位置,。

起吊與安裝

1,、 本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可,。

2,、 本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板,。

設(shè)備保養(yǎng) 

1,、  應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)清理攪拌葉與攪拌鍋內(nèi),、外殘余砂漿,，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后,，套上護(hù)罩,，防止灰塵,。

2、  本機(jī)無外部加油孔,。傳動箱內(nèi)蝸輪,、齒輪付軸承等運(yùn)動部件每季加黃油一次，加油時,，打開上箱蓋,，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間,，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑,，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂,。

3,、  機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確,。

4,、  使用攪拌鍋時，要輕拿輕放,，不可隨意碰撞,，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/p>

5、  應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況,，在溫度20℃±5℃,、相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ

本攪拌機(jī)是將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度,、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用,，是水泥廠、建筑施工單位,、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室所需的,，*的設(shè)備之一。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1,、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速 ：62±5r/min 2,、攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ：125±10r/min

3、攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ：140±5r/min

4,、攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ：285±10r/min

5,、電機(jī)功率： 快速：370 W、慢速：170W

結(jié)構(gòu)及工作原理：

   主要有雙速電機(jī),、傳動箱,、主軸、偏心座,、攪拌葉,、攪拌鍋,、底座、立柱,、支座,、外罩、程控器等組成,。

工作原理：

   雙速電動機(jī)通過聯(lián)軸器將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿,，再經(jīng)蝸輪及一對齒輪傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn),，使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn),。同時攪拌葉通過攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。雙速電機(jī)經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序,。攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊,。

水泥膠砂振實(shí)臺、膠砂振石臺,、水泥振石臺,、新標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂振石臺

ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺由中國建材科學(xué)院水泥所設(shè)計，是 標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T7671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一試驗(yàn)設(shè)備,，適用于水泥膠砂試件制備時的振實(shí)成型,。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、振動部分總重：（不含制品）20KG

2,、振實(shí)臺振幅 ：15mm

3,、振動頻率 ：60次/60秒

4、臺盤中心至臂桿軸中心距離 ：800mm

5,、凈重 ：≈70KG