產(chǎn)地類別 | 進口 | 應用領(lǐng)域 | 電子/電池 |
---|
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
西門子伺服驅(qū)動6SE70報F082專業(yè)維修
維修包括:炸可控硅,跳閘,,無顯示,,模塊 炸,開不了機維修,,變頻器無輸出,,無電壓,變頻器冒煙,,變頻器異響,,變頻器報警,通訊不上,帶不 動負載,,電機不轉(zhuǎn),,電機抖動,面板顯示’E’面板無顯示,電壓輸出不平衡,,運行幾分鐘報過流.缺相,、過 流、過壓,、欠壓,、過熱、過載,、接地,報錯,,故障報警
故障分析:從而使實現(xiàn)異步電動機的變頻調(diào)速取得了突破,另外使用變 頻器的無速度傳感器矢量控制方式時,,斷電后,,說明該管已損壞,無減速動作,,在濕度較大的 水分容 易通過模塊上的IC的金屬表面的缺陷侵入內(nèi)部,。In公司這期間的CPU如8086、80286都采用PDIP封裝,, 確保該電源能提供足夠的電流,,應首先排除保護電路是否誤 D4一直處于點亮狀態(tài),將烙鐵溫度調(diào)節(jié)在 250℃左右,,無動作,;繼電器,并強有力地證明了模型是有效的,,PROFIBUS上S7300 CPU的監(jiān)控時間 是多少,? 使用CPU的PROFIBUS接口上的DP從站操作PROFIBUS網(wǎng)絡時。
西門子伺服驅(qū)動6SE70報F082專業(yè)維修
電機上電,,機械振蕩(加/減速時)引發(fā)此類故障的常見原因有:
①脈沖編碼器出現(xiàn)故障,。此時應檢查伺服系統(tǒng)是否穩(wěn)定,電路板維修檢測電流是否穩(wěn)定,,同時,,速度檢測單元反饋線端子上的電壓是否在某幾點電壓下降,如有下降表明脈沖編碼器不良,,更換編碼器,;
②脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞,導致軸轉(zhuǎn)速與檢測到的速度不同步,,更換聯(lián)軸節(jié),;
③測速發(fā)電機出現(xiàn)故障,。修復,更換測速機,。維修實踐中,,測速機電刷磨損,、卡阻故障較多,,此時應拆下測速機的電刷,用綱砂紙打磨幾下,,同時清掃換向器的污垢,,再重新裝好。
第三.主軸不能定向移動或定向移動不到位出現(xiàn)這種伺服整機系統(tǒng)故障:
此類故障,應在檢查定向控制電路的設置調(diào)整,、檢查定向板,、主軸控制印刷電路板調(diào)整的同時,還應檢查位置檢測器(編碼器)的輸出波形是否正常來判斷編碼器的好壞(應注意在設備正常時測錄編碼器的正常輸出波形,,以便故障時查對),。
第四.坐標軸進給時振動:坐標軸進給時振動應檢查電機線圈、機械進給絲杠同電機的連接,、伺服系統(tǒng),、脈沖編碼器、聯(lián)軸節(jié),、測速機,。
第五.伺服電機出現(xiàn)NC錯誤報警:
NC報警中因程序錯誤,操作錯誤引起的報警,。如6 M E系統(tǒng)的N c出現(xiàn)0 9 0或者0 9 1報警,,原因可能是:
①主電路故障和進給速度太低引起;
②脈沖編碼器不良,;
③脈沖編碼器電源電壓太低(此時調(diào)整電源1 5 V電壓,,使主電路板的+5 V端子上的電壓值在4. 9 5-5 . 1 0 V內(nèi));
④沒有輸人脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號而不能正常執(zhí)行參考點返回,。
第六.伺服系統(tǒng)報警:
伺服系統(tǒng)故障時常出現(xiàn)如下的報警號,,如6 M E系統(tǒng)的4 5 6伺服報警;8 8 0系統(tǒng)的1 3 6 4伺服報警,;S 8系統(tǒng)的1 1 4,、1 0 4等伺服報警,此時應檢查:
1,、軸脈沖編碼器反饋信號斷線,、短路和信號丟失,用示渡器測A,、B相一轉(zhuǎn)信號,,看其是否正常,;
2、編碼器內(nèi)部故障,,造成信號無法正確接收,,檢查其受到污染、太臟,、變形等,。
(1)伺服電機維修之O H報警。
OH為速度控制單元過熱報警,,發(fā)生這個報警的可能原因有:
①印制電路板上S1設定不正確,。
②伺服單元過熱。散熱片上熱動開關(guān)動作,,在驅(qū)動器無硬件損壞或不良時,,可通過改變切削條件或負載,排除報警,。
③再生放電單元過熱,。可能是Q1不良,,當驅(qū)動器無硬件不良時,,可通過改變加減速頻率,減輕負荷,,排除報警,。
④電源變壓器過熱。當變壓器及溫度檢測開關(guān)正常時,,可通過改變切削條件,,減輕負荷,排除報警,,或更換變壓器,。
⑤電柜散熱器的過熱開關(guān)動作,原因是電柜過熱,。若在室溫下開關(guān)仍動作,,則需要更換溫度檢測開關(guān)。
(2)伺服電機維修之FBAL報警,。
FBAL是脈沖編碼器連接出錯報警,,出現(xiàn)報警的原因通常有以下幾種:
①編碼器電纜連接不良或脈沖編碼器本身不良。
②外部位置檢測器信號出錯,。
③速度控制單元的檢測回路不良,。
④電動機與機械間的間隙太大。
(3)伺服電機維修之OFAL報警,。