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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
海爾欣的LGM1600便攜氨逃逸分析儀基于第二代半導(dǎo)體量子級(jí)聯(lián)激光器（QCL）技術(shù),，利用激光的超窄線寬,，準(zhǔn)確選擇氨分子在中紅外波段的高強(qiáng)度吸收譜線，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氨分子的高選擇,，抗干擾,，高精度測(cè)量。
詳細(xì)介紹
1)背景概述：
在煤電行業(yè)實(shí)行“超低排放”的背景下，國(guó)家環(huán)保要求日趨嚴(yán)厲,，各行業(yè)面臨巨大的氮氧化物減排壓力,，排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步收緊是未來(lái)發(fā)展的大趨勢(shì)。
作為煙氣脫硝過(guò)程的關(guān)鍵工藝指標(biāo),，氨逃逸檢測(cè)分析的需求也日益增多,。在線氨逃逸分析儀器在電力、鋼鐵,、水泥等行業(yè)有廣泛應(yīng)用,。但由于我國(guó)燃煤鍋爐工況惡劣，外加氨分子的強(qiáng)吸附和強(qiáng)水溶性,，相比于檢測(cè)其他煙氣組分的CEMS分析儀器,，煙氣在線氨逃逸分析儀普遍存在測(cè)量準(zhǔn)確性，長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性等問(wèn)題,。
鑒于以上原因,，市場(chǎng)需要一種便攜式氨分析儀，既可以定期對(duì)業(yè)主安裝的在線氨逃逸分析儀實(shí)施校驗(yàn)比對(duì),，也可以定期對(duì)SCR系統(tǒng)實(shí)施“噴氨調(diào)平” 試驗(yàn),，減小因噴氨不均勻造成的設(shè)備堵塞問(wèn)題。面對(duì)這類(lèi)比對(duì)測(cè)試和調(diào)控試驗(yàn),，客戶(hù)要求便攜式氨逃逸分析儀具備精度更高,，方便運(yùn)輸及使用，維護(hù)低,，穩(wěn)定可靠等特點(diǎn),。
2)便攜式高精度氨氣分析儀介紹：
海爾欣科技自主研發(fā)的LGM1600型，是符合上述要求的一款中便攜式高精度氨氣分析儀,。結(jié)合德國(guó)進(jìn)口高溫采樣預(yù)處理系統(tǒng),，LGM1600可實(shí)現(xiàn)無(wú)冷凝和極低吸附的氨氣采樣和分析?；谛乱淮屑t外激光吸收光譜技術(shù),，LGM1600檢測(cè)精度比現(xiàn)有大多數(shù)氨逃逸分析儀器高出一個(gè)量級(jí)，非常適合環(huán)?？蛻?hù)對(duì)在線氨分析儀進(jìn)行比對(duì)校驗(yàn),，以及電力行業(yè)對(duì)SCR進(jìn)行噴氨調(diào)平作業(yè)。
近來(lái),，我單位受多個(gè)客戶(hù)的委托,，參與了多次現(xiàn)場(chǎng)氨逃逸比對(duì)和噴氨調(diào)平試驗(yàn)。我公司安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,，講解了LGM1600便攜式氨逃逸分析儀的優(yōu)勢(shì)及使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試非常成功,，產(chǎn)品及服務(wù)也得到了客戶(hù)的高度認(rèn)可。
3)外場(chǎng)測(cè)試案例(供參考)：
寧波海爾欣光電科技有限公司自主研發(fā)的“LGM1600型便攜式氨逃逸分析儀系統(tǒng)”,，(以下簡(jiǎn)稱(chēng)LGM1600氨逃逸分析)于2019年11月在山西塔山第二電廠4#機(jī)組脫硝后煙氣進(jìn)行連續(xù)采樣。系統(tǒng)安裝于煙道A側(cè),，利用高溫采樣系統(tǒng)抽取煙氣進(jìn)行測(cè)量,。測(cè)試期間電廠方面為驗(yàn)證儀器響應(yīng)，人工切換手動(dòng)調(diào)整噴氨量,，觀察實(shí)時(shí)氨逃逸信號(hào)變化,。
測(cè)試各時(shí)間節(jié)點(diǎn)如下表1：
表1. 實(shí)驗(yàn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)
| 操作名稱(chēng) | 時(shí)間 |
| 儀器加熱 | 14:40 |
| 探桿伸入 | 15:18 |
| 加大噴氨 | 15:35 |
| 減低噴氨 | 15:54 |
| 恢復(fù)正常工況 | 16:01 |
| 探桿拔出 | 16:10 |
測(cè)試總結(jié)：
海爾欣的LGM1600氨逃逸分析響應(yīng)速度快，系統(tǒng)氨逃逸量變化趨勢(shì)和廠方噴氨量變化趨勢(shì)保持一致,，所測(cè)氨逃逸數(shù)據(jù)與出口NOX排放濃度變化相關(guān)性較高,，能夠?qū)崟r(shí)響應(yīng)系統(tǒng)脫硝工藝變化對(duì)氨逃逸的影響。