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噴霧干燥的基本理念
1.1噴霧干燥的基本原理
噴霧干燥的定義：將溶液,、乳濁液,、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴,，在它落下過(guò)程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產(chǎn)品,。
在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng),，同時(shí)將料液泵將料漿送至塔頂，經(jīng)過(guò)霧化器噴成霧狀的液滴,，液滴群的表面積增大,，其與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品,，從塔底排出,。其中，熱風(fēng)與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大,，作為濕熱廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出,，廢氣所夾帶細(xì)粉用分離裝置回收,。
整個(gè)干燥分為等速和減速二階段,。在等速階段，水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生,，蒸發(fā)速度由蒸汽通過(guò)周圍氣膜的擴(kuò)散速度所控制,，其動(dòng)力是周圍熱風(fēng)與液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快,，水分通過(guò)顆粒的擴(kuò)散速度大于蒸發(fā)速度,。爾后，當(dāng)擴(kuò)散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時(shí),，蒸發(fā)速度開始減慢,，干燥開始進(jìn)入減速階段。在減速階段,，顆粒溫度開始上升,，干燥結(jié)束，此時(shí)物料溫度接近周圍空氣溫度,。
1.2噴霧干燥的特點(diǎn)
1.2.1干燥過(guò)程中液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好
噴霧干燥所使用的溫度范圍廣,，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)高,。在干燥初期,，物料溫度不超過(guò)周圍熱空氣的濕球溫度，所干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好,。它在制藥工業(yè)應(yīng)用意義在于：不容易發(fā)生蛋白蛋變化,、維生素的損失或氧化等缺陷，對(duì)熱敏性藥物的質(zhì)量基本接近真空干燥的標(biāo)準(zhǔn),。
1.2.2干燥后產(chǎn)品具有良好的分散性,、流動(dòng)性和溶解性
由于干燥過(guò)程是在潔凈空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,，故之,。
1.2.3干燥速度十分迅速
料液噴霧后，表面積增大,，在高溫氣流作用下,，能瞬間蒸發(fā)掉95%~98%的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需10~40s（相對(duì)1l料液而言）,。
1.2.4過(guò)程簡(jiǎn)單,、控制方便及適用連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)
噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料，特殊物料可高達(dá)90%,，可不經(jīng)濃縮也能一次干燥成粉體,。噴霧干燥后產(chǎn)品大都不需再進(jìn)行粉碎或篩選工序，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單化,。同時(shí),，能在一定范圍內(nèi)可改變操作條件來(lái)控制產(chǎn)品的粒徑、松密度和水分等性能指標(biāo),。此外,，由于，干燥產(chǎn)品能連續(xù)排料,，故噴霧干燥能適用連續(xù)規(guī)模生產(chǎn),。
1.2.5整個(gè)操作密閉性，適用于潔凈生產(chǎn)區(qū)域
由于噴霧干燥操作在密閉的塔內(nèi)進(jìn)行,，避免了交叉污染和粉塵飛揚(yáng),，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn)，特別是無(wú)菌原料藥的生產(chǎn),。
1.2.6噴霧干燥的不完善之處
噴霧干燥的不完善之處：一是當(dāng)熱風(fēng)溫度低于150℃時(shí),，熱容量系數(shù)低（相應(yīng)蒸發(fā)強(qiáng)度低），故塔的體積會(huì)變大；二是廢氣中夾帶的約15%左右微粉需分離收集裝置,。
1.3噴霧干燥在制藥工業(yè)的應(yīng)用范圍
噴霧干燥可廣泛應(yīng)用于原料藥的生產(chǎn),，可應(yīng)用品種有：阿莫西林、安比西林,、阿可匹林,、雙氫鏈霉素、卡那霉素,、氨芐青霉素,、青霉素類、四環(huán)素,、鏈霉霧,、琥氯霉素、磺胺噻唑,、維生素A,、維生素E、維生素B12,、氫氧氯化鋁,、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶,、硫酸鋇,、乳酸鈣、泛酸鈣,、荷爾蒙,、左旋賴氨酸、煙酸,、蛋白酶,、蘆丁衍生物、肝精等,。