CHGRET蓄電池55-12/12V55AH價格參考
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 鉛膏的高溫和膏工藝,，首*進行干攪拌，之后加入水和分散液進行濕攪拌,，再進行加酸攪拌,，后再攪拌出膏，和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃,，之后進行三階段的降溫,，后出膏溫度小于45℃,，這樣制得的鉛膏質量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量,，進而提高極板的強度和電池的壽命,，解決了背景技術中出現的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝,，包括有以下步驟：
步驟一：將鉛粉添加到和膏機進行干攪拌4-7min,；
步驟二：將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌，并且配合添加占配料總質量0.05~0.15%的羧甲基纖維素,，將配料混合成相對均勻的分散液,；
步驟三：步驟一的和膏機中加入純水進行濕攪拌4-8min，濕攪拌的過程中加入步驟二制得的分散液,；
步驟四：濕攪拌過后在和膏機中加酸攪拌11-13min,，加酸攪拌過程的gao溫度為75-80℃；
步驟五：加酸攪拌過后再攪拌10-12min,，后出膏,，出膏的溫度低于45℃。
進一步改進在于：所述和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至gao溫度,。
進一步改進在于：所述加酸攪拌溫度達到gao溫度75-80℃之后,，開始進行降溫處理，采用冷風機降溫,，降溫分三階段：di一階段為加酸攪拌過程達到gao溫度后的降溫階段,，采用慢風速1-2m/s降溫；第二階段為步驟五攪拌過程的前2min,，采用中風速3-5 m/s降溫,；第三階段為步驟五攪拌過程后時間，采用快風速5-15 m/s降溫,。
進一步改進在于：所述冷風溫度小于20℃,。
本發(fā)明首*進行干攪拌，之后加入水和分散液進行濕攪拌,，再進行加酸攪拌,，后再攪拌出膏，和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃,，之后進行三階段的降溫,，后出膏溫度小于45℃，配料采用分散液形式的添加,，可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性,，從而提高電池一致性，延長電池組壽命,；這樣制得的鉛膏質量高,，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量,，進而提高極板的強度和電池的壽命。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解,，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述,，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定,。
本實施例提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將鉛粉添加到和膏機進行干攪拌5min,；
步驟二：將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌,，并且配合添加占配料總質量0.10%的羧甲基纖維素，將配料混合成相對均勻的分散液,；
步驟三：步驟一的和膏機中加入純水進行濕攪拌6min,，濕攪拌的過程中加入步驟二制得的分散液；
步驟四：濕攪拌過后在和膏機中加酸攪拌12min,，加酸攪拌過程的gao溫度為78℃,；
步驟五：加酸攪拌過后再攪拌11min，后出膏,，出膏的溫度為40℃,。
所述和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至gao溫度。所述加酸攪拌溫度達到gao溫度78℃之后,，開始進行降溫處理,，采用冷風機降溫，降溫分三階段：di一階段為加酸攪拌過程達到gao溫度后的降溫階段,，采用慢風速1m/s降溫,；第二階段為步驟五攪拌過程的前2min，采用中風速4 m/s降溫,；第三階段為步驟五攪拌過程后時間,，采用快風速10m/s降溫。所述冷風溫度為15℃,。
首*進行干攪拌,，之后加入水和分散液進行濕攪拌，再進行加酸攪拌,，后再攪拌出膏,，和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至78℃，之后進行三階段的降溫,，后出膏溫度為40℃,，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性,，從而提高電池一致性,，延長電池組壽命,；這樣制得的鉛膏質量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量,，進而提高極板的強度和電池的壽命